적혈구는 정말 작은 무언가의 일부입니다, 그것은 혈액 내 몸에 신체의 다른 기관에 폐에서 산소의 수송입니다. 광 증폭기의 도움없이 단지 0.008mm의 적혈구 직경, 다음, 인간의 눈으로는 볼 수 없습니다 Mikron 사가 자사의 VX-10 수직 포탑 다중 스테이션 기계가 0.4 초 이내에 ± 0.002mm 포지셔닝 정확도를 달성 할 수 있다고 발표했을 때 우리는 얼마나 어려운지 상상할 수 있습니다. 정밀하고 유연한 6면 처리 시스템 중 하나는 40mm × 40mm × 80mm 정밀도의 부품 처리가 가능합니다.
프로세싱 장비의 안정성은 고정밀 부품을 처리하기위한 가장 기본적인 전제 조건이므로 처음부터 디바이스 안정성 문제는 개발자와 디자이너 모두에게 관심의 초점이되었습니다.
수직 베어링 회전 인덱스 테이블 (도 중간체)를 수평 축을 따라 회전하고있는 ± 0.002 mm의 위치 결정 정밀도, 공작물 0.4 S 내의 '폭 ='400의 다음 스테이션으로 워크 스테이션으로부터 전송되는 ' height = '600'border = '0'/>
더 - 이중 베어링 수직 회전 인덱스 테이블 (도 중간체)를 수평 축을 따라 회전하고있는 ± 손쉽게 이루어의 측위 정밀도는, 상기 공작물은 0.4s의 다음 작업 스테이션으로 워크 스테이션으로부터 전송된다.
유한 요소법의 도움으로 장비가 최적화됩니다.
상기 장치의 전체 구조의 유한 요소법의 기초 (FEM)을 최적화에서 랙 회전 인덱스 테이블 베어링 및 그 구동 시스템에서, 그 결과는 처리 유닛의 실용화 등에 기부있다. 여러 장치 보기는 FEM 계산은 정확한. 처리 장치 내에서 강제 흐름은 기본적으로 수직 회전 인덱스 테이블과 두 개의 베어링, 다른 두있을 것이다 폐쇄 력 시스템을 통해 최적의 강성 시스템 전체로 조정 시스템이 그 양측에 접속되는 처리 스테이션 유닛 세트들이 둥근 힘을 넣어. 강한 경질 표면 품질이 진동 현상 처리의 역효과를 가져올 것이며, 또한 공구 수명을 연장 할 수있다.
그림 1 사용자의 경우 VX-10의 고유 한 기능 중 하나는 바 또는 와이어 재질에서 직접 6면 가공을 수행 할 수 있다는 것입니다
± 1 ℃의 공구 냉각제 온도 제어 정확도
고정밀 가공을 위해서는 장비의 안정성과 기계적 정밀도 이외에도 온도 변동을 최소화하는 것이 중요합니다. 따라서 냉각수 온도를 ± 1 ℃로 제어해야합니다 정확도 범위 내에서 가공 중에 가능한 한 최대 온도까지 저온 변동을 유지할 수 있으므로 열 변형으로 인한 정확성 부족 문제를 피할 수 있습니다.
유압 클램프의 장력으로 인한 변형을 피하기 위해 작업 고정 력을 프로그래밍하고 제어 할 수 있으며 가공물은 실시간 가공 단계에 필요한 클램핑 력에만 적용됩니다. 황삭은 변형에 매우 민감한 부품을 잡기위한 클램핑 력이 덜 필요합니다.
데이텀, 시추공 및 프로파일을 온라인으로 측정함으로써 일관성 있고 일관된 품질을 보장하기 위해 치수 불일치를 교정 할 수 있습니다.이 작업은 10 개의 워크 스테이션의 6면이 모두 가공 된 후에보고됩니다. 이 장치의 특별한 특징은 가공을 위해 160mm의 공작물 길이에 적용 할 수 있다는 것입니다.
Mikron은로드 스테이션이 와이어 또는로드에서 시작하거나 로봇에 의해 전달되는 공작물을 잡을 때 와이어 또는로드의 육면 가공이 시작된다는 점에서이 유형의 기계가 독특하다고 지적합니다. 그리고 로터리 테이블 클램프에 의해 파지 된 표면의 후속 가공. 로딩 스테이션의 가공은 로터리 테이블 클램프의 공작물에 대한 후속 클램핑 및 와이어 또는 코일 바의 톱질과 같은 주요 생산 시간과 병행하여 수행됩니다. 터닝, 밀링, 보링, 스레딩, 브로 칭, 스탬핑 및 조각 공정을 통해 로딩 스테이션의 4 축 가공 기능이 정밀 부품 가공에 대한 모든 요구 사항을 충족시킵니다.
로딩 스테이션 후, 포탑은 공작물을 다음 8 개의 워크 스테이션으로 이송합니다. 로딩 스테이션과 언 로딩 스테이션 사이에 위치한 8 개의 워크 스테이션은 정밀 부품을 가공하는 데 필요한 다양한 가공 기능을 갖추고 있습니다. 공작물이 10 번째 작업 6 개의 모든 표면이 처리되고 10 번째 스테이션은 언로드 스테이션이며 완성 된 공작물은 어셈블리 또는 포장 지점과 같은 공장 내 물류 시스템으로 전달됩니다.
장치는 동일한 바 또는 와이어에서 동시에 다른 생산품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어 하나의 생산 흐름에서 다양한 너비와 길이의 시계 밴드 밴드를 필요한 수만큼 생산하는 장치.이 경우, 완료된 시계 끈 구성 요소가 자동으로 언로드 스테이션의 정렬 스테이션에있는 올바른 상자에 놓이게됩니다.
컴팩트 한 장비는 길이가 2.6m, 폭이 6.7m, 높이가 3.6m뿐 아니라 원재료의 와이어 코일, 막대 스톡 또는 빈 트레이 사용과 같은 다양한 제조 환경에 따라 주변 장비의 필요성을 고려하여 결정해야합니다 최종 제품 및 중간 저장 장치의 하역뿐 아니라 20kg / h의 절삭량을위한 필터 및 칩 배출구가있는 냉각수 설비 설치.
그림 2 세계에서 가장 정밀하고 유연한 6면 가공 시스템 중 하나 인이 기계는 40mm × 40mm × 80mm의 정밀 부품을 효율적으로 처리 할 수 있습니다.
수랭식 토크 엔진은 위치 결정 정확도를 보장합니다.
0.4s 내에 다른 작업 시간 방송국 공작물 열 처리부의 양쪽에 통과 회전 가로축 양 베어링 수직 회전 인덱스 테이블은, 온도 조절 장치를 통해 액체의 높은 위치 정밀도를 갖는 차가운 엔진 토크는 로딩 및 언 로딩 스테이션 사이 여덟 개 워크 스테이션에서 달성되며, 각 워크 스테이션은 CNC 가공 부에 원형의 양측에 서서 갖는다. 따라서, 상기 로딩 부가, 하역 스테이션에서, 상기 장치는 각 운영 역 수평 두 한 세로 기계 축의 최대 장착 될 수있다 (18 개) 처리 장치의 전체를 설정하고, 이러한 구성은 VX-10 형 장치는 높은 생산 효율을 가질뿐만 아니라, 단지되도록 할 수있다 일정한 수단이 제공 될 수있는 각각의 가공 부에서 두 기계 축의 현저한 유연성 및 다양성을 가지며, 이는 두 가지 장점을 갖는다 : 바로 옆에서 한 손 도구가 손상되거나 마모 된 블레이드에 생산을 중단 할 필요없이 동일한으로 축 가공 툴, 제조 효율이 배가 될 수있다 한편, 제조 장치는 와이어의 이중 기능을 가지고있다가 도입된다 : 로딩 스테이션으로부터 언 로딩 스테이션, 모든 작업을 하는 네 개의 도구는 동시에 두 가지 작업 물을 가공.
유연성, 생산 작업의 변화, 장비 운영자는 단순히 적절한 CNC 프로그램이 될 수 있습니다 전화 그들은 적절한 절차를 제공 또한 CNC 장비의 장점 중 하나입니다. 드레스가 동등하게 간단한 기계 부품, 우리는 대만에 라운드에서 교체 할 필요가있다 지그는, 장치가 주사 정확한 측정 클램프 위치에 대한 시스템 및 소프트웨어 시스템의 제로의 자동 교정에 의해 수행 될 수있는 경우. 그 과정에서 CNC 시스템은 자동 기준점에 기초하여 업데이트를 시작할 수있다 일.
도 1의 압축 성형 장치. (3) 길이 2.6M, 내렸다고의 폭, 360 만의 높이에있다. 또한, 실제의 제조 환경이 다르고, 따라서, 상기 주변 설비의 공간 요구 사항을 고려해야 할 필요 때문에
Mikron은 다양한 처리 장치를 보유하고 있습니다.
표준화 된 인터페이스와 모듈 식 전환을 갖춘 18 개의 가공 유닛 Mikron은 3 축 수직 가공 축과 같이 모든 축이 회전 테이블에 반경 방향을 향한 다양한 가공 유닛을 제공합니다 3 축 수평 가공 축의 축이 턴테이블의 축과 평행 한 축. 수평 및 수직 가공 축이있는 3 축 가공 장치도 사용할 수 있습니다. 두 축 간의 각도 위치에 대해 -90 °에서 + 90 °까지 수동으로 조정할 수있는 해당 3 축 가공 유닛을 사용할 수 있으며 U 축이 스핀들 축을 가로 지르는 노치 및 언더컷 가공을위한 특수 가공 유닛이 설계되어 있습니다. Z 축은 주축과 평행하며 두 축 모두 CNC 보간됩니다.
모든 가공 장치에는 밀링, 보링, 디버링 및 나사 절삭과 같은 다양한 유형의 스핀들 드라이브 및 다양한 유형의 스핀들 드라이브가 장착 될 수 있습니다. 스핀들 내부의 냉각제 도입 시스템의 최대 작동 압력은 80 bar (1 bar = 0.1MPa) 생산의 다양성을 실현하기 위해 사용자는 생산 라인을 확장하기 위해 후속 작업에서 언제든지 처리 장치를 구매할 수 있습니다.
분야에서 많은 산업 응용 사례가 좋은 예입니다
동일한 스트랩 스톡에서 동시에 시계 줄을 가공해야하는 위에서 언급 한 상황 외에도 Mikron VX-10 장치가 실제로 작동한다는 사실을 강력히 입증하는 많은 응용 사례가 있습니다 좋은 성능. 분당 원료로 티타늄 금속이 22 작은 봄 상자를 생산할 수 있습니다, 그것은 함께 접혀 펑키 안경을 만들 수 있습니다. 처리하기 어려운 다른 니켈 실버 합금 안경의 제조에 실무 직원 부품은 또한 자동차 부품, 청동 장착형 밸브 부착물 및 도어락 또는 스테인리스 의료 기기 부품, 특히 치과에 필요한 부품의 생산에 탁월한 유용한 작업 경험을 축적했습니다.
MIKRON이 그노, 스위스 테신 지역에 본사를두고 있으며, 수십 년 이후이 회사는 높은 정밀도와 높은 절단 장비의 고객 별 유형에서 좋은 평판을 즐기고있다. 세계 여러 산업 분야에서 복잡한 금속 부품에 대한 제조 기술 솔루션의 약 7000 종류의 이러한 산업, 제약 및 의료 산업, 필기구 제조 산업, 전자 산업, 시계 산업과 태양 광 기술 장비를 지원하는 자동차 부품뿐만 아니라 일을 제조, 기타 기술 솔루션은 유압 및 공압 생산 및 생활 필수품은 VX-10은 다용도 성 및 가공 정밀도는 물론 배선으로 시작하는 유연성 때문에 이러한 산업 분야에서 매우 인기가 있습니다.