Rote Blutkörperchen sind wirklich winzige Dinge, die den Sauerstoff in der Lunge zu anderen Organen im Blutkreislauf des Körpers transportieren, der nur 0,008 mm Durchmesser hat und vom menschlichen Auge ohne die Hilfe eines optischen Verstärkers nicht gesehen werden kann Und als Mikron ankündigte, dass seine VX-10-Vertikalrevolver-Mehrstationenmaschine eine Positioniergenauigkeit von ± 0,002 mm in 0,4 s erreichen kann, können wir uns vorstellen, wie schwierig das ist. Präzision und Flexibilität eines der sechsseitigen Verarbeitungssystem, das 40mm × 40mm × 80mm Genauigkeitsspezifikationen unterhalb der Verarbeitung von Komponenten sein kann.
Die Stabilität der Verarbeitungsgeräte ist die grundlegendste Voraussetzung für die Verarbeitung von Hochpräzisionskomponenten, so dass die Probleme der Gerätestabilität von Anfang an sowohl für Entwickler als auch für Designer in den Fokus gerückt sind.
Das vertikale Revolverlager (Bildmitte) dreht sich entlang einer horizontalen Achse, die Werkstücke innerhalb von 0,4 s mit einer Positioniergenauigkeit von ± 0,002 mm von einer Arbeitsstation zur nächsten Arbeitsstation 'wide =' 400 'transportiert. height = '600' border = '0' />
Der zweifach gelagerte Vertikalrevolver (Bildmitte) dreht sich entlang einer horizontalen Achse, die Werkstücke von einer Arbeitsstation zur nächsten innerhalb von 0,4 Sekunden und mit einer Positioniergenauigkeit von ± 0,002 mm liefert.
Mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode wird das Equipment optimiert
Basierend auf der Finite-Elemente-Methode (FEM) wird die Gesamtstruktur der Anlage optimiert, vom Ständer, Rundtischlager und Antriebssystem über die Bearbeitungseinheit und die Basis bis hin zu den praktischen Anwendungsergebnissen mehrerer Geräte Zeigt, dass die FEM-Berechnung ist sehr genau und die Bearbeitungskraft Fluss in der Ausrüstung ist auf die optimale Steifigkeit angepasst. Gleichzeitig gibt es grundsätzlich ein System in der geschlossenen Kraftübertragung System, das eine vertikale Revolver und Doppellager hat und die anderen beiden Starrpass-Systeme verbinden den Revolverkopf mit den Bearbeitungseinheiten auf beiden Seiten des Revolvers, wobei eine starke Steifigkeit Bearbeitungsschwingungen verursachen kann, die die Oberflächenqualität des Werkstücks beeinträchtigen und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern können.
Abbildung 1 Für den Benutzer ist eine der einzigartigen Funktionen des VX-10 die Möglichkeit, die sechsseitige Bearbeitung direkt aus Stangen- oder Drahtmaterial durchzuführen
Temperaturgenauigkeit der Werkzeugkühlmitteltemperatur von ± 1 ℃
Bei hochpräzisen Bearbeitungen ist neben der Stabilität und mechanischen Präzision der Maschinen ein weiterer wichtiger Faktor die Minimierung der Temperaturschwankungen. Daher muss die Kühlmitteltemperatur auf ± 1 ° C geregelt werden Innerhalb des Genauigkeitsbereichs ist es möglich, niedrige Temperaturschwankungen während der Verarbeitung so weit wie möglich aufrechtzuerhalten, was dazu beitragen kann, Probleme mit unzureichender Genauigkeit aufgrund thermischer Verformung zu vermeiden.
Um eine Verformung aufgrund der Spannung der hydraulischen Klemmen zu vermeiden, kann die Werkstückhaltekraft programmiert und gesteuert werden, und die Werkstücke werden nur der Klemmkraft ausgesetzt, die für die Echtzeit-Bearbeitungsschritte erforderlich ist. Schruppen erfordert weniger Klemmkraft, um die Komponenten zu halten, die sehr empfindlich gegen Verformung sind.
Durch die Online-Messung von Datum, Bohrloch und Profil kann das Gerät Maßabweichungen korrigieren, um eine gleichbleibende, gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, nachdem alle sechs Seiten der zehn Arbeitsstationen bearbeitet wurden. Eine Besonderheit des Gerätes ist, dass es zur Bearbeitung auf die Werkstücklänge von 160mm appliziert werden kann.
Mikron weist darauf hin, dass diese Art von Maschine insofern einzigartig ist, als die sechsseitige Bearbeitung von Draht oder Stab beginnt, wenn die Ladestation ein Werkstück greift, das aus Draht oder Stab stammt oder von einem Roboter geliefert wird, Und anschließende Bearbeitung der von der Drehtischklemme gegriffenen Fläche. Die Bearbeitung der Ladestation erfolgt parallel zur Hauptfertigungszeit, wie dem anschließenden Aufspannen der Drehtischklemme auf das Werkstück und dem Sägen der Drahtspule. Mit den Verfahren Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Räumen, Stanzen und Gravieren erfüllen die vierachsigen Bearbeitungsmöglichkeiten an der Ladestation alle Anforderungen an die Präzisionsbauteilbearbeitung.
Nach der Beladestation übergibt der Revolver die Werkstücke an die nächsten acht Arbeitsstationen.Die acht Arbeitsstationen zwischen der Beladestation und der Entladestation haben die verschiedenen Bearbeitungsfähigkeiten, die zur Bearbeitung der Präzisionsbauteile erforderlich sind.Wenn das Werkstück den zehnten Job erreicht Alle sechs Flächen werden bearbeitet und die zehnte Station ist die Entladestation, wo fertige Werkstücke an das innerbetriebliche Logistiksystem wie Montage- oder Verpackungspunkte geliefert werden.
Die Vorrichtung kann verschiedene Werkstücke gleichzeitig aus derselben Stange oder demselben Draht herstellen, beispielsweise eine Vorrichtung, die die erforderliche Anzahl von Bändern von Uhrenbändern unterschiedlicher Breite und Länge in einem Produktionsablauf erzeugt. In diesem Fall Fertige Uhrenbandkomponenten werden automatisch in den richtigen Behälter der Sortierstation an der Entladestation gelegt.
Die kompakte Ausrüstung ist nur 2,6 m lang, 6,7 m breit und 3,6 m hoch, außerdem muss der Bedarf an Peripheriegeräten in verschiedenen Fertigungsumgebungen berücksichtigt und bestimmt werden, zum Beispiel durch die Verwendung von Drahtspulen, Stangenmaterial oder Rohlingen für Rohmaterialien Neben dem Entladen von Fertigprodukten und Zwischenlagern, sowie dem Einbau einer Kühlmittelanlage mit Filtern und Späneabzügen für einen Schnitt von 20 kg / h.
Abbildung 2 Diese Maschine gehört zu einer der präzisesten und flexibelsten sechsseitigen Bearbeitungssysteme der Welt und kann Präzisionskomponenten von 40 mm × 40 mm × 80 mm effizient bearbeiten
Der flüssigkeitsgekühlte Torque-Motor gewährleistet die Positioniergenauigkeit
Die doppelt gelagerte vertikale Rundschalttisch entlang einer horizontalen Drehachse, die innerhalb von 0,4 s, eine hohe Positioniergenauigkeit der Flüssigkeit durch einen Thermostaten Gerät mit anderen Jobs Zeitstationen auf beiden Seiten des Werkstücks zehn Verarbeitungseinheit übergibt, die Kaltmotordrehmoment in acht Arbeitsstation zwischen der Lade- und Entladestation erreicht wird, weist jede Arbeitsstation auf beiden Seiten der Rund auf eine CNC-Bearbeitungseinheit stehen. somit kann zusätzlich zu der Belade-, Entlade- station, a die Vorrichtung ferner insgesamt 18 Bearbeitungseinheiten setzt jede Bedienstation mit einem Maximum von zwei horizontalen und einer vertikalen Maschinenachse ausgestattet sein kann, eine derartige Anordnung kann so sein, dass VX-10-Typ-Vorrichtung nicht nur hohe Produktionseffizienz, sondern auch hat eine bemerkenswerte Flexibilität und Vielseitigkeit der beiden Maschinenachsen an jeder Bearbeitungseinheit mit einem einheitlichen Werkzeug vorgesehen werden kann, hat diese zwei Vorteile: einerseits eine Werkzeugklinge beschädigt oder verschlissen ist, von unmittelbar benachbarten Achs-Bearbeitungswerkzeug in die gleichen, ohne die Notwendigkeit, die Produktion zu unterbrechen, und andererseits die Herstellungsvorrichtung eine duale Fähigkeit Draht kann eingeführt wird, wodurch die Produktionseffizienz verdoppelt werden kann: von der Beladestation zu der Entladestation, alle Operationen Auf dem vier Werkzeuge Bearbeitung gleichzeitig zwei Werkstücke.
Flexibilität ist auch eine der Stärken der CNC-Maschinen, vorausgesetzt, sie haben die entsprechenden Verfahren, Änderungen in der Produktionsaufgabe, Ausrüstung Bediener einfach das entsprechende Programm CNC nennen kann. Kleid ist ebenso einfache mechanische Komponenten, müssen wir in der Runde nach Taiwan ersetzt werden wenn die Spannvorrichtung kann die Vorrichtung durch ein Abtastsystem für eine genaue Messung Klemmposition und eine automatische Kalibrierung von Null in dem Software-System. dann in dem Prozess, das CNC-System kann das Update automatisch durchgeführt werden, starten, basierend auf dem Referenzpunkt Arbeit.
Die kompakte Formvorrichtung von Fig. 3 Länge 2,6 m, eine Breite von 6,7 m, eine Höhe von 3,6 m., Da ferner die tatsächliche Fertigungsumgebung ist anders, und braucht deshalb den Raumbedarf der Peripherieeinrichtungen zu prüfen, durchgeführt werden
Mikron Unternehmen verfügen über eine Vielzahl von Modellen zur Verfügung stehenden Recheneinheit
18 Bearbeitungseinheiten mit einer standardisierten Schnittstelle und einer modularen Umschaltung Mikron bietet eine große Auswahl an Bearbeitungseinheiten, zum Beispiel dreiachsige Vertikalbearbeitungsachsen, bei denen alle Achsen radial zum Drehtisch weisen Achse, dreiachsigen horizontale Bearbeitungsachse und die Achse parallel zur Achse des Rundschalttisches. bindenden dreiachsigen Bearbeitungseinheit ist horizontalen und einer vertikalen Bearbeitungsachse ist ebenfalls verfügbar. für die Winkelstellung zwischen den beiden, aber auch eine Die entsprechende dreiachsige Bearbeitungseinheit, manuell einstellbar von -90 ° bis + 90 °, ist verfügbar, und eine Bearbeitungseinheit ist speziell für die Bearbeitung von Kerben und Hinterschneidungen mit der U-Achse quer zur Spindelachse ausgelegt, Die Z-Achse ist parallel zur Hauptachse, die beide CNC-interpoliert sind.
Alle Verarbeitungseinheiten können mit verschiedenen Arten von Spindeln und verschiedene Arten von Spindelantrieb, zum Beispiel zum Fräsen, Bohren, Entgraten und Gewindeschneiden, wie beispielsweise verschiedene Bearbeitungssituationen. Kühlmittel in das System maximalen Arbeitsdruck im Inneren der Spindel ausgerüstet werden kann 80bar erreichen (1bar = 0.1MPa). Um die Vielfalt der Produktion zu realisieren, kann der Benutzer die Verarbeitungseinheit auch jederzeit in den Folgearbeiten kaufen, um die Produktionslinie zu erweitern.
Eine große Anzahl industrieller Anwendungen in diesem Bereich ist ein gutes Beispiel
Neben der Notwendigkeit, dass die Handschlaufe, während eine Vielzahl von Anwendungen aus verschiedenen Teilen des gleichen Stangenmaterial verarbeiten, gibt es eine große Anzahl von Anwendungsbeispielen sind auch starke Hinweise darauf, dass Unternehmen Mikron VX-10-Typ Gerät in der praktischen Arbeit Gute performance.There ist Titanmetall als ein Rohstoff pro Minute kann 22 kleinen Frühlingskasten produzieren, kann er flippige Gläser zusammen gefaltet bilden. Praktisches Personal in der Herstellung der Glasverbindungen der anderen Nickel-Silberlegierung schwierig zu verarbeiten Teile haben auch eine Fülle von nützlichen Arbeitserfahrung gesammelt, die auch in der Produktion von Automobilteilen, bronze-montierten Ventilbefestigungen und Türschlössern oder medizinischen Komponenten aus rostfreiem Stahl, insbesondere solchen, die für die Zahnmedizin benötigt werden, hervorragend ist.
Das Unternehmen mit Hauptsitz in Agno, Tessin, Schweiz, genießt seit Jahrzehnten einen ausgezeichneten Ruf für kundenspezifische Hochpräzisions- und Hochdurchsatz-Schneidwerkzeuge mit ca. 7.000 Fertigungslösungen für komplexe Metallteile in verschiedenen Industrien auf der ganzen Welt Wie Auto-Teile-Industrie, Pharma-und Medizinindustrie, Schreibgerät Fertigungsindustrie, Elektronikindustrie, Uhrenindustrie und Solarenergie-Technologie und anderen Bereichen der Ausrüstung, andere technische Lösungen sind auch hydraulische und pneumatische und Warenproduktion, etc. Die VX-10 ist in diesen Branchen aufgrund ihrer Vielseitigkeit und hohen Verarbeitungsgenauigkeit sowie der Flexibilität, mit Drähten zu beginnen, sehr beliebt.