Les globules rouges sont de très petites choses qui transportent l'oxygène dans les poumons à d'autres organes dans le sang du corps, qui n'a que 0,008 mm de diamètre et ne peut pas être vu par l'œil humain sans l'aide d'un amplificateur optique Et quand Mikron a annoncé que sa machine multi-stations à tourelle verticale VX-10 peut atteindre une précision de positionnement de ± 0.002mm en 0.4s, nous pouvons imaginer à quel point c'est difficile. Précision et flexible un du système de traitement à six faces, qui peut être 40mm × 40mm × 80mm spécifications de précision ci-dessous le traitement des composants.
La stabilité de l'équipement de traitement est la condition préalable la plus élémentaire pour le traitement de composants de haute précision. Dès le début, les problèmes de stabilité des appareils sont devenus une préoccupation majeure pour les développeurs et les concepteurs.
Le palier de la tourelle verticale (centre de la figure) tourne le long d'un axe horizontal, ce qui transfère les pièces d'un poste de travail au poste de travail suivant 'width =' 400 'en 0,4 s avec une précision de positionnement de ± 0,002 mm. height = '600' border = '0' />
La tourelle verticale à double roulement (au centre de la figure) tourne le long d'un axe horizontal qui délivre les pièces d'un poste de travail à l'autre en 0,4 seconde et avec une précision de positionnement de ± 0,002 mm.
Avec l'aide de la méthode des éléments finis, l'équipement est optimisé
Sur la base de la méthode des éléments finis (FEM) sur la structure globale de l'appareil est optimisé, à partir de la crémaillère, palier de plateau tournant et son système d'entraînement, le résultat a été l'application pratique des unités de traitement et la partie de base similaire. Plusieurs appareils Montre que le calcul FEM est très précis et le flux de force d'usinage dans l'équipement est ajusté à la rigidité optimale.Dans le même temps il y a fondamentalement un système dans le système de transmission de force fermée qui a une tourelle verticale et deux roulements et les deux autres tour de mettre la force à travers le système définit l'unité de station de traitement connectée sur ses deux côtés. qualité forte surface rigide apportera un effet néfaste du traitement des phénomènes de vibration, en outre, une durée de vie peut être prolongée.
Figure 1 Pour l'utilisateur, l'une des caractéristiques uniques du VX-10 est la possibilité d'effectuer un usinage à six faces directement à partir de barres ou de fils
Précision de contrôle de la température du liquide de refroidissement de l'outil de ± 1 ℃
Pour les opérations d'usinage de haute précision, outre la stabilité de l'équipement et la précision mécanique, un autre facteur important est de minimiser la fluctuation de la température. Il est donc nécessaire de contrôler la température du liquide de refroidissement à ± 1 ℃ Dans la plage de précision, il est possible de maintenir les fluctuations à basse température le plus possible pendant le traitement, ce qui peut aider à éviter les problèmes de précision insuffisante dus à la déformation thermique.
Afin d'éviter pince hydraulique de tension déformé, il peut être la pièce de bienfaits programmé et contrôlé, la pièce seulement par la force de serrage requise pour l'étape de traitement en temps réel. Par conséquent, dans la finition, peuvent être ciblées en utilisant spécifique L'ébauche nécessite moins de force de serrage pour maintenir les composants très sensibles à la déformation.
En mesurant la référence, le trou de forage et le profil en ligne, l'unité peut corriger les écarts dimensionnels pour assurer une qualité cohérente et constante.Le travail est rapporté après que les six côtés des dix postes de travail aient été usinés. Une caractéristique spéciale de l'appareil est qu'il peut être appliqué à la longueur de la pièce de 160mm pour le traitement.
Mikron souligne que ce type de machine est unique en ce sens que l'usinage à six faces du fil ou de la tige commence lorsque la station de chargement saisit une pièce qui provient d'un fil ou d'une tige ou qui est livrée par un robot, et suivi par la face de serrage de la table d'indexation rotative prise en sandwich traitée. traitement de la station de chargement réalisé en parallèle avec le principal temps de production, le serrage ultérieur de la table d'indexation en rotation de l'organe de préhension de pièce à usiner et la découpe du volume de fil ou de tige. Grâce aux processus de tournage, de fraisage, de perçage, de filetage, de brochage, d'estampage et de gravure, les capacités d'usinage à quatre axes de la station de chargement répondent à toutes les exigences en matière d'usinage de précision.
Après le poste de chargement, la tourelle transfère les pièces vers les huit postes de travail suivants: Les huit postes de travail situés entre la station de chargement et la station de déchargement ont les différentes capacités d'usinage nécessaires pour usiner les composants de précision. Les six surfaces sont traitées et la dixième station est la station de déchargement, où les pièces finies sont livrées au système logistique interne, comme les points d'assemblage ou d'emballage.
Le dispositif peut produire simultanément différentes pièces à partir de la même barre ou du même fil, par exemple, un dispositif qui produit le nombre requis de bandes de bracelets de différentes largeurs et longueurs dans un même flux de production. Dans ce cas, Les composants de la courroie de montre complétés seront automatiquement placés dans le bon bac de la station de tri de la station de déchargement.
Les équipements compacts ne mesurent que 2,6 m de long, 6,7 m de large et 3,6 m de haut et les équipements périphériques doivent être pris en compte et déterminés en fonction des différents environnements de fabrication, par exemple en utilisant des bobines de fil, des barres ou des plateaux Ainsi que le déchargement des produits finis et le stockage intermédiaire, ainsi que l'installation d'une installation de refroidissement avec des filtres et des décharges de copeaux pour une coupe de 20 kg / h.
Figure 2 Cette machine fait partie de l'un des systèmes d'usinage à six faces les plus précis et les plus flexibles au monde, capable de traiter efficacement des pièces de précision de 40 mm × 40 mm × 80 mm
Le moteur couple refroidi par liquide assure la précision de positionnement
La tourelle verticale à double palier tourne sur un axe horizontal, ce qui transfère dix pièces des deux côtés de l'unité d'usinage à d'autres postes de travail dans un temps de 0,4 s La haute précision de positionnement est obtenue au moyen d'un liquide avec un dispositif thermostatique Moteur froid de couple pour réaliser. Chaque station entre la station de chargement et la station de déchargement, chaque station a une unité d'usinage de commande numérique par ordinateur des deux côtés de la plaque tournante. Par conséquent, en plus de charger et décharger la station, un Avec un total de 18 unités d'usinage sur chaque unité, chaque station peut être équipée de deux axes d'usinage horizontaux et un axe d'usinage vertical, ce qui permet au VX-10 d'être non seulement très productif, mais aussi Grâce à sa flexibilité et sa polyvalence extraordinaires, les deux axes d'usinage de chaque unité d'usinage peuvent être équipés d'un outil uniforme, ce qui présente deux avantages: d'une part, lorsqu'un outil est endommagé ou que la lame est usée, Sur le même axe que le même outil, sans interrompre la production, l'outil de production peut avoir des capacités de double entrée de fil qui doublent la productivité: de la station de chargement à la station de déchargement, tous les travaux Sur lequel quatre outils d'usinage simultanément deux pièces.
La flexibilité est également l'une des forces de l'équipement CNC, tant que les procédures correspondantes, les changements dans les tâches de production, les opérateurs d'équipement appellent simplement le programme CNC approprié.Les pièces mécaniques de la robe est également simple, doivent être remplacés dans la table rotative , L'unité peut mesurer avec précision la position de l'appareil avec une jauge de balayage et calibrer automatiquement le zéro dans le système logiciel, puis la CNC démarre automatiquement le processus en fonction du point de référence mis à jour Travail
Figure 3 Cet appareil compact a une longueur de 2,6 m, une largeur de 6,7 m et une hauteur de 3,6 m De plus, les exigences physiques des périphériques doivent être prises en compte en raison des environnements de fabrication variables
Mikron dispose d'une large gamme d'unités de traitement disponibles
18 unités d'usinage avec une interface standardisée et un changement modulaire Mikron propose une large gamme d'unités d'usinage, par exemple des axes d'usinage verticaux à trois axes avec tous les axes orientés radialement vers la table rotative axe, l'axe d'usinage horizontal et l'axe est parallèle à l'axe du plateau tournant. liant unité d'usinage à trois axes est horizontal et un axe d'usinage vertical est également disponible. pour la position angulaire à trois axes entre les deux, mais aussi un de -90 ° ~ + 90 ° de l'unité d'usinage à trois axes réglables manuellement pour l'utilisation respective. il y a également une unité de traitement et est particulièrement applicable à couper des fentes élément usiné, l'axe U qui est transversal à la direction principale de l'axe, et L'axe Z est parallèle à l'axe principal, tous deux interpolés CNC.
Toutes les unités de traitement peuvent être équipés de différents types de broches et divers types d'entraînement de broche, par exemple pour le fraisage, perçage, ébavurage et coupe-fil, tel que des situations différentes de traitement. Le liquide de refroidissement dans la pression maximale de travail du système à l'intérieur de la broche peut atteindre 80bar (1bar = 0.1MPa). Afin de réaliser la diversité de production, l'utilisateur peut également acheter l'unité de traitement à tout moment dans le travail de suivi pour prolonger la ligne de production.
Un grand nombre d'applications industrielles sur le terrain est un bon exemple
En plus de la nécessité de la dragonne lors du traitement d'une variété d'applications de différentes parties du même matériau de tige, il y a un grand nombre d'exemples d'application sont également des preuves solides que l'entreprise Mikron appareil de type VX-10 dans le travail pratique bonnes performances. il y a un autre alliage d'argent de nickel en tant que matière première pour produire du titane cartouche de petit ressort 22 par minute, ce qui permet à la mode des lunettes repliées ensemble bien. Le personnel de spectacle de fabrication en fait difficile de joint de la machine lorsque les parties, mais aussi accumulé beaucoup d'expérience de travail utile dans la production de pièces automobiles, accessoires et vannes en bronze ou en porte en acier inoxydable pièces d'équipement médical, en particulier les composants dentaires requis, l'appareil peut aussi bien fonctionner.
Basé à Agno, Tessin, en Suisse, Mikron jouit d'une solide réputation depuis des décennies pour des outils de coupe à haute précision et à haut débit spécifiques aux clients avec environ 7 000 solutions de fabrication de pièces métalliques complexes dans diverses industries à travers le monde. Tels que l'industrie de pièces d'automobile, industrie pharmaceutique et médicale, industrie d'instrument d'écriture, industrie électronique, industrie de montre et équipement de technologie d'énergie solaire et d'autres domaines, d'autres solutions techniques sont également hydrauliques et pneumatiques et production de marchandises, etc. Le VX-10 est très populaire dans ces industries en raison de sa polyvalence et de sa grande précision de traitement ainsi que de sa flexibilité à démarrer avec des fils.