Recientemente, GE Power anunció que su 9HA.02, la turbina de gas más grande y eficiente, logró una eficiencia operativa del 64%, rompiendo el récord anterior del 63,7% creado por el sistema de fabricación aditiva (impresión 3D) de GE, que se utiliza Muchos componentes de turbina están fabricados.
Esta eficiencia energética fue registrada por GE en un banco de pruebas en Greenville, Carolina del Sur. Bajo una condición específica, la producción total de la configuración de ciclo combinado 1 × 1 fue de 826 MW y la eficiencia operativa del sistema fue del 64%. Un aumento del 1 por ciento puede ahorrar millones de dólares en costos de combustible en todo el mundo para los clientes. GE Power planea lograr una eficiencia energética del 65 por ciento para la década de 1920.
La impresión 3D es la clave del alto rendimiento, que mejora la flexibilidad del diseño, reduce los costos y acorta los ciclos de producción, todo lo cual contribuye a la optimización de la empresa y continúa trabajando en este importante producto industrial Puesta a punto.
Los ingenieros de GE han desarrollado componentes adicionales para el sistema de combustión 9HA que utilizan la tecnología de impresión 3D en metal para desbloquear nuevas geometrías avanzadas que no podrían haberse fabricado mejor sin las mejoras de fabricación digital proporcionadas por la impresión 3D. Premezcla de combustible y aire. Esta premezcla mejorada da como resultado una combustión de gas más potente, mejorando aún más la eficiencia energética.
Los sistemas HA de GE demuestran el potencial de la fabricación aditiva para ayudar a mejorar las credenciales ambientales de la energía tradicional, aumentar la eficiencia y respaldar la energía renovable. Las turbinas HA pueden subir o bajar a 65MW / min al tiempo que cumplen con las emisiones Los requisitos ayudan a equilibrar la inestabilidad de la red sin dañar el ecosistema.