Kürzlich gab GE Power bekannt, dass seine 9HA.02, die größte und effizienteste Gasturbine, eine Betriebseffizienz von 64% erreichte und damit den bisherigen Rekord von 63,7% durch das additive Fertigungssystem (3D-Druck) von GE, das verwendet wird, übertrifft Viele Turbinenkomponenten werden hergestellt.
Diese Energieeffizienz wurde von GE in einem Testlager in Greenville, South Carolina, aufgezeichnet Unter einer bestimmten Bedingung betrug die Gesamtproduktion der 1 × 1-Kombination aus 826 MW und der Systemwirkungsgrad 64%, was nach GE Power der Wirkungsgrad der Gasturbine entspricht Ein 1-prozentiger Anstieg kann weltweit Millionen von Dollar an Treibstoffkosten für Kunden einsparen GE Power plant, in den 20er Jahren eine Energieeffizienz von 65 Prozent zu erreichen.
Der 3D-Druck ist der Schlüssel zu einer hohen Leistung, die die Flexibilität des Designs erhöht, die Kosten senkt und die Produktionszyklen verkürzt. Sie alle tragen zur Optimierung des Unternehmens bei und arbeiten weiter an diesem wichtigen Industrieprodukt Feinabstimmung.
GE-Ingenieure haben zusätzliche Komponenten für das 9HA-Verbrennungssystem entwickelt, die die Metall-3D-Drucktechnologie nutzen, um neue fortschrittliche Geometrien freizusetzen, die ohne die digitalen Fertigungsverbesserungen des 3D-Drucks nicht besser hätten hergestellt werden können Vormischen von Brennstoff und Luft Diese verbesserte Vormischung führt zu einer stärkeren Gasverbrennung, wodurch die Energieeffizienz weiter verbessert wird.
GE-System von HA demonstriert das Potential additive Fertigung, die die Umweltqualifikation traditionelle Energie zu verbessern hilft, die Effizienz zu steigern und erneuerbare Energien unterstützen. HA Turbine kann mit einer Rate von 65MW / min angehoben oder abgesenkt werden, während immer noch Emissionen treffen Anforderungen, helfen die Netz Instabilität ausgleichen, die zwar nicht das ökologische System zu beschädigen.