Чтобы удовлетворить этот спрос, Mitsubishi Materials начала проект по разработке продукта с темой обработки древесины, которую трудно подрезать. Однако обработка труднорежущих материалов И широкий спектр компонентов, требуемых производительности инструмента, также очень разные, поэтому надеемся, что разработка стандарта может удовлетворить как можно больше условий. На этой итерации с пониманием потребностей отдела продаж и отделов разработки продуктов для клиентов , Основная задача была обсуждена в первую очередь, и, наконец, авиационная промышленность была поставлена в качестве основной цели этого проекта, поэтому мы начали разрабатывать наиболее подходящее лезвие для обработки сплавов из суперсплава и титана.
В процессе фактического развития столкнулись с некоторыми проблемами. Машинные и жаропрочные сплавы и другие труднорежущие материалы, когда дефектная структура режущей кромки и резка «чугуна, стали» и других обычных металлических материалов сильно отличаются. Тема состоит в том, чтобы эффективно подавлять передний край дефекта, чтобы достичь долголетия.
Mitsubishi - жесткие токарные токарные серии MPMT90
Прежде всего, команда разработчиков провела подробный анализ прошлых продуктов. Во время обработки материала лиственных пород ущерб будет отличаться из-за тонких различий в условиях, и оценка производительности чрезвычайно сложна. Поэтому в эксперименте, насколько это возможно, чтобы увеличить параметры, используйте Для анализа было использовано больше анализов, чем обычно, и в этом анализе было обнаружено, что наиболее эффективным подавлением дефекта на границе режущей кромки является размер хонингования граблей и наконечников.
Ускоренные хонинговальные образцы с малым углом могут подавлять сокращение срока службы инструмента, как и ожидалось на начальном этапе обработки. Если легче предсказать срок службы инструмента точно на основании первоначального повреждения инструмента, Чтобы достичь долгой жизни, необходимо продолжать подавлять граничную часть дефекта до конца обработки. Кроме того, мы должны гарантировать, что продукт может быть стабильным при выполнении различных условий обработки. Поэтому повторяется много экспериментов Только чтобы узнать лучшее лезвие.
Можно сказать, что эксперимент является непрерывной попыткой и неудачей. Чтобы проанализировать размер углов грабли и кончика, хонинговавшего и ускоряющего скорость разработки, требуется больше усилий, чем когда-либо прежде, в пробном производстве, измерении формы, оценке и анализе резания. После того, как образец был завершен в измерительной камере с точностью до 3 последовательных дней разработки высокой эффективности, конечно, не может быть отделен от компьютера, но в конечном итоге ключ лежит в практике разработчика по сокращению объема работ, который в конечном итоге оказался подходящим для каждого рейка Совет оттачивает лучший размер.
После того, как мы испытали различные испытания и ошибки, мы, наконец, разработали три вида лезвий, чтобы удовлетворить рыночный спрос. Согласно сценарию обработки, при переднем угле 20 ° чип обработки отличное LS-лезвие, передний угол 15 ° против границы отсутствия сильного MS-клинка и Рисеры выбираются из лезвий RS, которые устойчивы к угловому углу на 10 °. Резкость лезвия была высоко оценена с момента ее выпуска. Кроме того, помимо суперсплава есть много других применений, и высокая универсальность хорошо известна. Наконец, не приложил никаких усилий.
С точки зрения материального развития содержание Al значительно превышает прошлое, более высокую твердость и может стабильно обеспечивать высокую твердость, стойкость к истиранию, устойчивость к значительному увеличению сопротивления оболочки по сравнению с предыдущим продуктом, производительность увеличилась более чем на 25% Комбинация форм лезвий дополнительно улучшает производительность жестких вставок.
Фактически, дизайн также включает в себя изобретательность разработчика в стремлении к потоку стружки одновременно с крылом, поскольку прототипом появления дизайна надеется, что продукт отражает ощущение высокой производительности и высокой температуры Сплав с лезвием с появлением продукта для поворотного ряда ISO-лезвий с разнообразными формами. Хотите одновременно поддерживать базовые характеристики прототипа, продолжайте расширять вписанный круг, вершину, размер R-угла Тем не менее, опасается, что, если в этой области по-прежнему потребуется время, основной дизайн формы будет непросто завершить, но продажа продукта будет отложена. Поэтому была разработана система, разработанная за последние 1/3 года, чтобы продукт был выпущен как можно скорее.
Несмотря на то, что название продукта трудно режется, оно хорошо встречается в использовании нержавеющей стали и некоторых стальных изделий, но его универсальность стоит того, чтобы попробовать. В будущем Mitsubishi Materials продолжит разработку новых материалов и технологий для своих клиентов Продукты более высокого качества и более высокой производительности.