Die Heißkanaltechnologie mit ihren Kosteneinsparungen verkürzt den Formzyklus und andere einzigartige technologische Vorteile und wird zu einem wichtigen Bereich des Kunststoffspritzgussverfahrens.
Vorteile der Heißkanaltechnologie gegenüber konventionellen Kaltkanälen:
Rohstoffe sparen, Kosten senken;
Verkürzung des Formzyklus, Verbesserung der Maschineneffizienz;
Verbesserung der Produktoberflächenqualität und der mechanischen Eigenschaften;
Verwenden Sie keine Drei-Platten-Form, die Punkt-Gate verwenden kann;
Ein einzelnes Produkt kann wirtschaftlich mit Seitentoren geformt werden;
Verbessern Sie den Automatisierungsgrad
Das Ventiltor kann zum Einfrieren des Tors verwendet werden;
Multi-Cavity-Spritzgussformteile von gleicher Qualität;
Verbessern Sie das Aussehen von spritzgegossenen Produkten und so weiter.
Die Heißkanalinstallation hängt direkt mit der Produktqualität zusammen, Das Folgende ist die Heißkanalinstallation Vorsichtsmaßnahmen:
1, setzen Sie die Form, setzen Sie den oberen Würfel, mit Luftpistole reinigen Sie alle Löcher und Vorlagen.
2, überprüfen die Lochgröße, Tiefe des Fokus der Inspektion, Entfernen von Graten auf der Schablone. Zur gleichen Zeit, siehe die Schraube der Verteiler sperren, und ob der zentrale Nagel und Verdrehsicherungsstift Lochbearbeitung abgeschlossen sind, wird der erste Platz Heißkanalform zu tun Der Meister hat es oft vermisst.
3, die Schmelzkleber Dichtstelle und die Bühne, um die beiden Teile mit der Form gefegt rote Blei zu nehmen.
4 ist die Heizdüse Prüfgeräten und dann entfernt das Prüfbit in die Dichtungsmasse Bleimennige abgerieben, trat etwas in die Form ausgeführt wird. Wenn nicht, wird die Installation, Inspektion Fehlerfaktor stoppen, um eine enge Passung Leckage ist nicht zu erwarten, um sicherzustellen, eingestellt. Beachten Sie, dass diese Prozedur Spitze nicht stoßen.
5, die gesamte Wärme Düse installiert ist, während das zentrale Pad, der Mittelstift, Verdrehsicherungsstift und Bleimennige Scan in der Ebene eingebaut.
6, überprüfen Sie die Tsui Ebene und die Mitte Pad Höhe, Fehlerkontrolle innerhalb von 0,05 mm.
7, Prüfgeräte vielfältig. Hinweis nicht Heizdüse Krümmerdichtung formales Kleid zu verlassen.
8, mit dem heißen Verteiler und der Überprüfung der Düse, um sicherzustellen, dass alle Bleimennige erfüllen, keine Leckage von Kunststoff zu gewährleisten.
9, Heizdüse Ausrichtungs Schlichten, so ordentliches Aussehen, und jede Zeile der Reihe nach nummeriert, die Interpolationslinie Zugang Akne.
10 ist die Nebenschlußplatte formal geladene, Umlenkplatte Arretierschraube (Aufmerksamkeit den Verriegelungs Gleichgewicht muss, um die vier Ecken des Verteilers einheitliche Höhe hält), die Steuerung außerhalb der Form-Verteilerblock Ebene als muons 0.10-0.15mm, und dann in den Verteiler Meson fegte rote Leine.
11, die Code-Vorlage Testgeräte, überprüfen, ob das Flugzeug traf Meson rote Leitung, um sicherzustellen, dass die Vorlage Shunt Meson unterdrückt.
12, verriegeln die Form, die Form aufgerichtet, von der Teilungsoberflächeninspektion des Tors und der Spitze des Treffens, ob die Anforderungen kleiner sein als die Düsenspitze 0.1-0.2mm, kann die Spitze nicht exzentrisch sein. Erkennung von jeder Schaltung, also kein Kurzschluss, offener Stromkreis, Leckage, usw., jede Zeile entspricht der richtigen, um sicherzustellen, dass alle Schaltungen normal sind.
13, mit dem Thermostat verbunden, um die Temperatur zu testen, sollte die erste Heizung weniger als 100 ℃ sein, zehn Minuten Vorheizen Entfeuchtung halten, um die Heizung zu schützen, dann auf die gewünschte Temperatur erwärmt, normal, dann können Sie anheben Formtest-Modus.