GH Craft, подразделение Adeka, производителя химикатов и пищевых ингредиентов, а также композитный структурный проект, разработка и оценка Тейджина, объявила о том, что совместно разработала новый процесс формования волоконно-композитного (FtoC), который может быть приготовлен в открытой форме Ламинированный волокнистый армированный композитный (FRP).
Процесс формовки FtoC автоматизирует процессы пропитки, отверждения и ламинирования смолы при достижении высоко ориентированного расположения волокон. Специальная быстротвердеющая эпоксидная смола, разработанная Adeka, может использоваться в условиях процесса литья под давлением ИК, разработанного GH Craft Быстрое отверждение на десятки секунд без использования большого оборудования для отверждения, такого как печь для вулканизации, пресс-штамп и другое оборудование, просто для ламинирования в открытой пресс-форме.
По сравнению с традиционным процессом композитного производства отходы волокна значительно уменьшаются, поскольку процесс формования FtoC пропускает промежуточный процесс путем прямого формования волокон на композит. Кроме того, процесс может значительно увеличить удлинение и ориентацию стекловолокна По сравнению с GFRP, полученным с помощью традиционного литьевого формования смолы (RTM), свойства волокнистого композита (GFRP) увеличивают прочность на изгиб на 100%, прочность на разрыв на 40% и прочность межслойного сдвига на 75%.
В будущем Adeka разработает серию специальных смол для процесса формования FtoC, а GH Craft также разработает практическое применение этого процесса. Оба подтвердят эффективность процесса формования FtoC за счет производства реальных продуктов. Кроме того, обе стороны имеют общую цель формования FtoC Этот процесс был создан как фактический стандарт для композитного производства и создал новый рынок композитных материалов.
FRP изготавливается из однонаправленных волокон, пропитанных матричной смолой с определенной степенью ориентации, а затем нагревается и формовается. Традиционные процессы формования термореактивных смол, такие как автоклав и RTM, имеют преимущества длительного времени цикла производства и высокой стоимости производства и требуют оборудования, такого как отверждающаяся печь и матрица давления Крупномасштабное производство больших деталей и большое количество отходов волокна из-за промежуточных ступеней обрезки. Кроме того, традиционный процесс формования полимерной смолы искажает волокно в матричной смоле и теряет высокую ориентацию, что затрудняет получение высокопрочного FRP.