مواد شیمیایی و مواد غذایی تولید کننده تیجین گروه Adeka ساختار کامپوزیت طراحی، توسعه و ارزیابی شرکت های تابعه عملیاتی GH کرافت اعلام کرد به طور مشترک یک فیبر به کامپوزیت (FtoC) فرآیند قالب گیری جدید، می توان در یک قالب باز آماده ورقه ورقه کامپوزیت تقویت شده فیبر (FRP).
فرآیند قالب گیری FtoC تواند به طور خودکار رزین اشباع، درمان و روند لمینیت، در حالی که دستیابی به درجه بالایی از ترتیبات الیاف جهت گیری. اشعه مادون قرمز شرایط فرایند قالب ریزی و سازه تحت Adeka توسعه سریع رزین های اپوکسی پخت خاص قادر به توسعه GH کرافت سریع درمان با ده ها ثانیه بدون تجهیزات بزرگ درمان مانند کوره درمان، فشار و دیگر تجهیزات، به راحتی لمینیت در یک قالب باز برای تکمیل.
در مقایسه با مواد کامپوزیت فرایند تولید متعارف، از فرآیند قالب گیری FtoC توسط الیاف مستقیم تولیدات را به این کار بدون یک فرایند واسطه، در نتیجه قابل توجهی کاهش ضایعات فیبر. علاوه بر این، با کشش و جهت گیری الیاف، این روند می تواند به طور قابل توجهی بهبود یافته شیشه ای خواص مواد کامپوزیت فیبر (GFRP) و معمولی فرآیند قالب گیری انتقال رزین (RTM) GFRP در مقایسه آماده، مقاومت خمشی با 100٪ افزایش یافته است، 40٪ افزایش در استحکام کششی، استحکام برشی interlaminar 75 درصد افزایش یافته است.
آینده، Adeka می فرآیند قالب گیری FtoC به توسعه یک سری از رزین مخصوص، GH کرافت نیز کاربرد عملی از فرایند توسعه. دو طرف می روند قالب ریزی و سازه اثر FtoC با تولید محصول واقعی را بررسی کنید. علاوه بر این، هدف مشترک هر دو طرف است FtoC تولیدات فرایند واقعی از استقرار استانداردهای لازم برای تولید از مواد کامپوزیت، و ایجاد یک میدان جدید بازار از مواد کامپوزیت.
FRP. اتوکلاو، ترموست سنتی رزین روند قالب ریزی و سازه RTM توسط قالب ریزی و سازه گرم داشتن الیاف تک جهته آغشته به رزین ماتریس داشتن یک درجه خاصی از جهت گیری از چرخه تولید طولانی، هزینه تولید بالا، آن نیاز به فر پخت، فشار به تجهیزات قالب تولید قطعات بزرگ، در حالی که حضور در مرحله میانی ناشی از قطع اتلاف مقدار زیادی از الیاف. علاوه بر این، فرآیند قالب گیری رزین ترموست معمولی باعث از دست رفتن الیاف بسیار گرا در یک رزین ماتریس به پیچ و تاب، به طوری که با مقاومت بالا دشوار است برای به دست آوردن FRP.