A GH Craft, uma divisão da Adeka, fabricante de produtos químicos e ingredientes alimentícios, e o projeto de estrutura estrutural, desenvolvimento e avaliação de Teijin, anunciou que desenvolveu conjuntamente um novo processo de moldagem Fibra-Composto (FtoC) que pode ser preparado em um molde aberto Laminado de Composto Reforçado com Fibra (FRP).
O processo de moldagem FtoC automatiza os processos de impregnação, cura e laminação de resina, ao mesmo tempo que obtém um arranjo de fibra altamente orientado. Um epóxi especial de cura rápida desenvolvido pela Adeka pode ser usado nas condições do processo de moldagem por radiação IR desenvolvido pela GH Craft Curar rapidamente por dezenas de segundos sem grandes equipamentos de cura, como forno de cura, matriz de pressão e outros equipamentos, simplesmente laminação em um molde aberto para completar.
Em comparação com o processo de fabricação de compósitos tradicional, o desperdício de fibra é bastante reduzido porque o processo de moldagem FtoC omite o processo intermediário moldando diretamente as fibras sobre o composto. Além disso, o processo pode aumentar significativamente o alongamento e a orientação da fibra de vidro Em comparação com o GFRP preparado por moldagem de transferência de resina tradicional (RTM), as propriedades do compósito de fibras (GFRP) aumentam a resistência à flexão em 100%, resistência à tração em 40% e resistência ao cisalhamento interlaminar em 75%.
No futuro, a Adeka desenvolverá uma série de resinas especiais para o processo de moldagem FtoC, e a GH Craft também desenvolverá a aplicação prática deste processo. Ambos verificarão a eficácia do processo de moldagem FtoC através da produção de produtos reais. Além disso, ambas as partes têm o objetivo comum de moldar FtoC O processo foi configurado como o padrão de facto para produção composta e criou um novo mercado para materiais compósitos.
O FRP é feito de fibras unidirecionais impregnadas com resina de matriz com certo grau de orientação e depois aquecidas e moldadas. Processos de moldagem de resina termoendureccional convencionais, como autoclave e RTM, possuem as vantagens de um longo tempo de fabricação e alto custo de produção e requerem equipamentos como forno de cura e pressão Produção em grande escala de componentes, ao mesmo tempo em que consome uma grande quantidade de fibra devido à presença de cortes intermediários. Além disso, o processo convencional de formação de resina termoendurecível distorce a fibra na resina da matriz e perde sua alta orientação, dificultando a obtenção de FRP de alta resistência.