화학 및 식품 원료 제조업체 인 Adeka의 한 부문 인 GH Craft와 Teijin의 복합 구조 설계, 개발 및 평가 사업부는 개방형 틀에서 준비 할 수있는 새로운 FoC (Fiber-to-Composite) 성형 공정을 공동으로 개발했다고 발표했습니다. 섬유 강화 복합 재료 (FRP) 적층판.
섬유 배향 배치의 높은 수준을 달성하면서 FtoC 성형법 자동 경화 및 적층 공정 함침 수지 일 수있다. 적외선 성형 공정 조건 데카는 GH 크래프트 발전 할 수있는 특수한 고속 경화 에폭시 수지를 개발하에 급속 응고 수십 초. 오븐, 압력 다이 등 대형 장비없이 경화 공정은 단지 오픈 몰드에 적층을 완료한다.
전통적인 복합 재료 제조 공정과 비교할 때, FtoC 성형 공정은 섬유를 복합재 위에 직접 성형하여 중간 공정을 생략하기 때문에 섬유 폐기물이 크게 감소합니다. 또한 공정은 유리 섬유의 연신율 및 배향을 상당히 증가시킬 수 있습니다 전통적인 수지 트랜스퍼 몰딩 (RTM)으로 제조 된 GFRP와 비교하여, 섬유 복합체 (GFRP)의 특성은 굴곡 강도를 100 %, 인장 강도를 40 %, 층간 전단 강도를 75 % 증가시킵니다.
미래, 데카 특별한 수지를 개발하는 일련의 성형 공정 FtoC 것이다 GH 크래프트 또한 프로세스의 실용화를 개발하는 것이다. 양측 실제 제품을 생산함으로써 효과 FtoC 성형 공정을 확인한다. 또한, 양쪽의 일반적인 목표는 FtoC 의해 성형 이 공정은 복합 재료 생산을위한 사실상의 표준으로 설정되어 복합 재료 시장을 창출했습니다.
FRP. 오토 클레이브 전통적인 열경화성 긴 생산 사이클, 높은 제조 비용의 방향의 어느 정도를 가지는 매트릭스 수지를 함침 방향성 섬유를 갖는 가열 성형하여 RTM 성형 공정을 수지는 경화 오븐, 금형 장치에 압력을 필요 고강도가 FRP를 얻기 어렵다 있도록 중간 단계의 존재 섬유를 대량으로 낭비 잘라 얻어진하면서 대형 부품의 제조. 또한, 종래의 열경화성 수지의 성형 공정은, 트위스트 매트릭스 수지의 고도로 배향 된 섬유의 손실을 야기한다.