GH Craft, une division d'Adeka, fabricant de produits chimiques et d'ingrédients alimentaires, et le département de conception, développement et évaluation de structures composites de Teijin, ont annoncé avoir développé conjointement un nouveau procédé de moulage Fibre-to-Composite (FtoC) des stratifiés en matériau composite (FRP) renforcé de fibres.
Procédé de moulage FTOC peut être une résine automatiquement l'imprégnation, le séchage et le processus de laminage, tout en atteignant un degré élevé de dispositifs d'orientation des fibres. conditions du procédé de moulage de rayonnement infrarouge sous Adeka développé une résine époxy à durcissement rapide spéciale capable de GH développement Craft dizaines de secondes par processus de solidification rapide. sans four de durcissement, filière de pression et autres équipements lourds, il suffit de compléter le laminage dans un moule ouvert.
Par rapport au processus de fabrication composite traditionnel, les déchets de fibres sont fortement réduits car le processus de moulage FtoC omet le processus intermédiaire en moulant directement les fibres sur le composite. En outre, le processus peut augmenter considérablement l'allongement et l'orientation des fibres de verre Comparé au GFRP préparé par moulage par transfert de résine traditionnel (RTM), les propriétés du composite fibre (GFRP) augmentent la résistance à la flexion de 100%, la résistance à la traction de 40% et la résistance au cisaillement interlaminaire de 75%.
Avenir, Adeka serait FTOC processus de moulage pour développer une série de résine spéciale, GH Craft développera également l'application pratique du processus. Les deux parties vérifieront le processus de moulage par FTOC effet en produisant le produit réel. En outre, l'objectif commun des deux côtés est moulé par FTOC le processus réel de l'établissement de normes pour la production de matériaux composites, et la création d'un nouveau champ de marché des matériaux composites.
FRP. Autoclave, des résines thermodurcissables traditionnelles du procédé de moulage RTM par un moulage chauffé ayant des fibres unidirectionnelles imprégnées d'une résine de matrice ayant un certain degré d'orientation de la longueur du cycle de fabrication, le coût de production élevé, il nécessite un four de durcissement, la pression à l'équipement de moulage la production de composants de grande taille, tandis que la présence d'une étape intermédiaire résultant réduire le gaspillage d'une grande quantité de fibres. en outre, un processus de moulage de résine thermodurcissable classique provoque la perte des fibres hautement orientée dans une résine de matrice à se tordre, de sorte que une résistance élevée est difficile d'obtenir le FRP.