이름을 코팅 파우더는 무용제, 비 오염, 재활용, 환경 친화적, 에너지와 자원 절약을 가지고.이 미세 분말의 상태로 존재하는, 코팅은 일반적으로 다른 형태이며, 분말 코팅의 많은 장점을 의미하고, 노동 강도를 감소 기계적 강도를 촬영. 세계 10 대 브랜드 목록 분말 코팅은 당신이 알 수 있도록? 오늘, 작은 세계 10 대 브랜드 목록 분말 코팅 및 분말 코팅 선택 가이드에서 프리젠 테이션을 가지고 함께 다음 작품은 이해하기 . 세계 톱 10 분말 코팅 브랜드 목록 1, 인터폰 파우더 코팅 (Top 10 Powder Coatings Brands 중 하나 인 페인트, 코팅 및 화학 제품의 세계적인 선도 업체 인 Fortune 500은 효율적인 스프레이 솔루션을 제공하는 AkzoNobel Group 2, Nippon Nippon 분체 도장 (1883 년부터 일본의 세계 페인트 회사 인 일본은 분말 코팅의 톱 10 브랜드 중 하나이며 SG Group, Nippon Paint (China) Co., Ltd.의 자회사 인 대형 다국적 도료 제조업체입니다. 3, PPG 분체 도장 (미국의 1883 년, 페인트 업계의 자동차 리파이닝 및 경공업 분야의 선두 주자 인 Pompeii Paint Oil Trading (Shanghai) Co., Ltd.는 파우더 코팅의 톱 10 브랜드 중 하나입니다. 4, JOTUN Jotun 분말 코팅 (노르웨이에서 1926 년에 설립 된이 회사는 업계에서 가장 영향력있는 브랜드 인 조단 그룹 인 산업 코팅 / 해양 코팅재의 세계적인 공급 업체 중 하나 인 톱 10 분말 코팅 브랜드 중 하나입니다. 5, SURPASS 분체 도장 (광 동 유명한 브랜드, 큰 분말 코팅, 분말 코팅 R & D / 생산 / 판매 중 하나 큰 현대 기업 그룹의 국내 제조 업체, 분말 코팅, 동 관시, 상위 10 브랜드 중 하나입니다 광 동 금속 분말 주식회사 6, Axalta Axalta 분체 도장 (1866 년 이래 DuPont Performance Coatings의 이름이 바뀌 었습니다. 액체 / 분말 코팅, Axalm Coating Systems (Shanghai) Co., Ltd.의 개발 / 생산 및 판매를 전문으로하는 세계적인 코팅 시스템 공급 업체입니다. 7 호, 타이거 TIGER 파우더 코팅 (1930 년에 설립 된 유럽은 이전에 열경화성 분체 도료 개발로 알려진 혁신적인 분체 도장 기술 제조 업체에 초점을 맞추 었습니다. Tiger Powder Coatings Manufacturing (Taicang) Co., Ltd. 8, SherwinWilliams Xuanwei 분체 도장 (1866 년, 미국, 세계는 이전의 전문 코팅 회사, 세계적으로 유명한 페인트 제조업체, 페인트 (상하이) 유한 회사를 설립했습니다. 9, 완 분말 코팅 (1996 년에 지어진, 하나의 기업, 복건 유명한 브랜드, 복건 Wanan 산업 그룹 유한 회사의 열경화성 분체 코팅의 과학 연구 / 개발 / 생산 / 판매 10, Huacai HUACAI 분체 도장 (절강 유명 브랜드, 절강 성 더 큰 연구 및 생산 기지, 중국 분말 코팅 및 코팅 산업 회원 단위 분말 코팅 산업. 분말 코팅 가이드 첫째, 합성 수지의 선택 합성수지의 구조 및 특성은 분체 도료 및 도료의 특성을 결정하는 주된 요인이므로 합성 수지의 선택을 고려해야한다. 분체 도장에 적용 할 수있는 합성수지는 다음과 같은 기술적 요건을 가져야한다. 도 1에 도시 된 바와 같이, 열경화성 수지 분말 구조는 활성 작용기를 함유하여 베이킹 공정에서 메쉬 형 구조를 형성해야한다. 도 2에 도시 된 바와 같이, 분체 도장시에는 수지의 분해 온도와 용융 온도가 매우 가깝기 때문에 가열 온도를 제어하기가 매우 어렵 기 때문에 용융 온도와 수지의 분해 온도의 온도차가 커야한다. 3. 수지의 용융점도가 낮고 용융 점도 범위가 좁고, 융점 이상의 온도에 도달하면 수지의 점도가 급격히 저하되어 정전 분무, 유동층 침지, 시스템의 상단은 더 나은 레벨링 코팅을 만들 수 있습니다. 4. 일반적으로 분체 도장의 분무 도료는 재활용하여 재사용해야합니다. 그러나 수분 및 공기의 영향으로 장시간 공기와 접촉하는 분체 도료 입자가 있으므로 수지의 물리적 안정성 및 화학적 안정성이 우수합니다. . 5, 분체 도료의 제조는 일반적으로 적절한 입도 분포 및 입자 형상을 얻기 위해 기계적 연삭 방법을 사용하기 때문에 수지의 융점 및 유리 전이 온도가 높아야 분쇄 성능이 향상됩니다. 6, 파우더 코팅의 접착력은 주로 수지의 역할에 의존합니다. 수지가 좋은 접착력으로 코팅되어 있다면, 프라이머가 필요없고, 열경화성 수지 접착이 더 좋습니다. 7, 수지 색상 빛, 투명, 비 독성이 필요합니다. 수지 합성 공정 이외의 상기 조건 이외에, 원재료의 원재료, 가격, 독성 및 기타 고려해야 할 조건. 둘째, 경화제의 선택 경화제가 중요한 수지 변형 인 열경화성 분체 도료 및 도막의 성능을 크게 좌우하므로 적합한 경화제의 선택이 매우 중요합니다. 일반적인 분체 도료 경화제는 다음 조건을 충족해야합니다. : 1, 실온에서 고체, 즉, 분말, 입상 또는 편평한 것입니다. 2, 잠재 성 경화제는 다른 수지 또는 화학 반응의 다른 구성 요소의 생산 또는 저장 중에 응집되지 않지만, 분무 건조시 특정 온도로 베이킹되는 경우 신속하게 응고 될 수 있다는 특징이 있습니다. 도 3을 참조하면, 에너지 관점에서, 분체 도료로 제형 화 된 분체 도료는 저온에서 신속한 경화를 촉진하여 만족스러운 도료를 형성 할 수있다. 위의 Xiaobian 순서는 세계 10 대 분말 코팅 브랜드 순위 및 분말 코팅 구매 가이드 관련 콘텐츠, 당신의 도움을 희망, 분말 코팅에 대한 자세한 내용을 원한다면,이 사이트의 최신 업데이 트를 참고하시기 바랍니다 . |
