Primero, pulido antes de pulir listo
1, el personal de pulido y pulido debe ser entrenado y obtener el certificado de calificación después de pasar el examen, antes de la inducción.
2, los requisitos de un proceso de trabajo claro, los materiales y el estado inicial, el proceso de procesamiento de piezas, forma, tamaño y requisitos de precisión de pulido.
3, antes del pulido, debe comprobar si la superficie a pulir, colapsar, sobre corte, deformación y tracoma y otros defectos y el margen de pulido restante es suficiente.
4, de acuerdo con el proceso de selección razonable de este proceso herramientas adecuadas, accesorios, los materiales principales, auxiliares.
5, según los requisitos de la pieza de trabajo en la protección apropiada.
6, vuelva a confirmar los pasos 1-5 en los procedimientos operativos.
En segundo lugar, la sujeción y protección de la pieza de trabajo
1, para los 20 Kg por debajo de las piezas de trabajo más altas o más largas en la mesa de pulido, se requiere el uso de abrazaderas de banco.
2, para piezas de trabajo más grandes y pesadas que se utilizarán en la mesa de pulido antes y después del imán, abrazaderas de tornillo para su fijación.
3, el uso de piezas de trabajo de pulido y el coche de trabajo, el uso de cuñas o medidas relacionadas para garantizar que un trabajo sólido para proteger la seguridad del trabajo.
4, para moretones más pequeños y fáciles, tocando la pieza de trabajo que se utilizará tipo de goma para proteger el tipo de superficie.
5, esquinas agudas, bordes y esquinas de la pieza de trabajo que se cinta, protección de la cinta, para evitar lesiones a las personas y piezas de trabajo o daños.
6, la necesidad de mantener los bordes y la posición de sellado del pegamento de la pieza de trabajo se puede utilizar en el lado de pulido temporal del bloque (hoja de sierra o pieza de hierro) o bloquear el biselado de borde de protección fija, redondeo.
En tercer lugar, el contenido y el alcance de autoverificación
1, superficie de sellado es el colapso, redondeado;
2, si destruir el bosquejo original;
3, compruebe el tamaño de la superficie pulida, para ver si la reserva más de;
4, el fondo de la cavidad del filete está rebajado lateral e inferior;
5, si hay un fenómeno de inclinación;
6, la rugosidad ha alcanzado los requisitos de dibujo;
7, pase de autoprueba, envíe el cheque del líder del equipo (o inspector).
En cuarto lugar, las precauciones de operación de pulido
1, antes de pulir debe comprobar si el margen de molienda es suficiente, la cantidad de pulido y pulido no puede exceder la reserva:
Después de la molienda, la cantidad pulida de la superficie pulida no puede exceder la reserva de 0.05 ~ 0.06 mm;
La superficie no pulida, la erosión eléctrica o la cantidad de pulido de la superficie de corte del alambre no pueden exceder la reserva de 0.08 ~ 0.1 mm;
La cantidad de pulido de pulido del lado de la barra y la profundidad no puede exceder la reserva de 0.03 ~ 0.08 mm.
2, el uso de la operación de la máquina de pulido requiere un alto grado de concentración, para evitar la aparición de ranuras, más que la asignación, no permite un largo tiempo en el mismo procesamiento de la parte;
3, después de cada molienda, debe estar limpio con toallitas Visa, y luego el siguiente paso de molienda;
4, después de cada pulido, debe usar algodón o papel suave, y luego el siguiente paso de pulido.
5, antes de pulir el molde, primero determine los procedimientos de procesamiento:
De acuerdo con las diferentes condiciones de superficie originales y la rugosidad, seleccione la secuencia de inicio y la secuencia deseada de los procesos apropiados y las herramientas apropiadas (archivo de diamante específico, # papel de lija, piedra de afilar)
De acuerdo con la geometría de la cavidad del molde, la rugosidad básica y las características de los requisitos del proceso, para determinar el alcance del uso de herramientas eléctricas y herramientas de rectificado, y se esfuerzan por lograr un procesamiento específico
6, preste atención al sellado de superficie de plástico pulido, en particular, las partes de símbolos especiales que tocan y sellar la superficie de plástico no pueden ser causados por el filete y el colapso de la presente;
7, pulir el área de pulido requiere un entorno limpio y ordenado, prestar atención a la superficie pulida ha sido pulido trabajo de protección de la superficie;
8, algunas partes que se ensamblarán después de moler juntas, no permiten la molienda separada;
9, final pulido, autoprueba pulida de la superficie, después de la inspección sometida aerosol aceite antioxidante, y hacer un buen trabajo de protección contra golpes y arañazos;
10, todos los tipos de Whetstone, papel de lija, pasta de pulido de diamante y archivos de diamante, etc. deben estar de acuerdo con su tipo, las especificaciones se colocan en la correspondiente caja de herramientas de etiquetado especial.
Cinco, pulidora ultrasónica
Use de la siguiente manera:
Afianzando el procesamiento principal del archivo de diamante sinterizado para eliminar la cavidad en el plano inferior, el plano lateral de la capa de procesamiento eléctrico;
Abrazadera de archivo de diamante de chapado para eliminar el plano estrecho, las paredes laterales de la cavidad, los callejones sin salida y las esquinas agudas, como la capa de procesamiento eléctrico y las marcas de corte áspero;
Sujeción de todo tipo de piedra de afilar debido al mecanizado en bruto causado por la forma de la tolerancia del apósito y mejorar la rugosidad;
Sujete cobre, madera blanda y dura y agregue una variedad de tamaño de partícula del pasta de molienda para lograr una superficie pulida de precisión.