Сначала полировка перед готовкой полировки
1, персонал по шлифованию и полировке должен пройти подготовку и получить квалификационный аттестат после сдачи экзамена перед началом индукции.
2, четкие требования к процессу работы, материалы и начальное состояние, процесс обработки деталей, формы, размеров и требований к точности полировки.
3, перед полировкой необходимо проверить, достаточна ли полировка, обрушение, обрезка, деформация и трахома поверхности и другие дефекты, а также оставшаяся полировка.
4, в соответствии с процессом разумного выбора этого процесса подходят подходящие инструменты, светильники, основные вспомогательные материалы.
5, в соответствии с требованиями обрабатываемой детали на соответствующую защиту.
6, повторите подтверждение 1-5 шагов в рабочих процедурах.
Во-вторых, зажим и защита заготовки
1, для 20 кг ниже более высоких или более длинных заготовок на полировочном столе требуется использование скамеечных зажимов.
2, для больших, более тяжелых заготовок, которые будут использоваться в полировочном столе до и после магнита, винтовые зажимы для крепления.
3, использование шлифовальных и полирующих заготовок для рабочих машин, использование клиньев или соответствующих мер для обеспечения надежной работы для защиты безопасности труда.
4, для небольших и легких синяков, касаясь обрабатываемой детали, используемой резиновым типом, чтобы защитить тип поверхности.
5, острые углы, края и углы заготовки - лента, защита ленты, чтобы предотвратить травму людей и деталей или повреждений.
6, необходимость сохранения краев и положения уплотнительного клея заготовки может использоваться на временной стороне полировки блока (пильный диск или железный кусок) или блокировать фиксированную защиту от склеивания, закругления.
В-третьих, содержание и область самопроверки
1, уплотнительная поверхность - коллапс, закругленный;
2, уничтожить ли первоначальный проект;
3, проверьте размер полированной поверхности, чтобы увидеть, больше ли резерв;
4, дно полости филе является утопленной стороной и дном;
5, есть ли явление наклона;
6, шероховатость достигла требований чертежа;
7, прохождение самотестирования, отправьте проверку руководителя группы (или инспектора).
В-четвертых, меры предосторожности при полировке
1, прежде чем полировка должна проверить, достаточен ли размер шлифования, количество шлифования и полировки не может превышать запас:
После шлифовки полированное количество полировки поверхности не может превышать запас 0,05-0,06 мм;
Неполитическое поверхностное, электрическое эрозирование или полировка поверхности полировки проволоки не может превышать запас 0,08-1,1 мм;
Количество шлифовальной бумаги и глубины шлифовки не может превышать запас 0,03-0,08 мм.
2, использование работы полировального станка требует высокой концентрации, чтобы предотвратить появление канавок, больше, чем припуск, не позволяет долгое время в одной и той же обработке детали;
3, после каждого измельчения, должен быть чист с помощью салфеток Visa, а затем шлифовать следующий шаг;
4, после каждой полировки, вы должны использовать хлопок или мягкую бумажную салфетку, а затем следующий этап полировки.
5, прежде чем полировать пресс-форму, сначала определите процедуры обработки:
В соответствии с различными исходными условиями поверхности и шероховатостью, выберите начальную последовательность и желаемую последовательность соответствующих процессов и соответствующих инструментов (конкретный алмазный материал, наждачная бумага, точильный камень)
В соответствии с геометрией полости формы, основной шероховатостью и характеристиками требований процесса, чтобы определить объем использования электрических инструментов и шлифовальных инструментов и стремиться к достижению целенаправленной обработки
6, обратите внимание на герметизацию полировки поверхности пластика, в частности, части специальных символов, касающихся и герметизирующих пластиковую поверхность, не могут быть вызваны филе и крахом настоящего;
7, полировка области полировки требует чистой и аккуратной окружающей среды, обратите внимание на полированную поверхность была полированная работа по защите поверхности;
8, некоторые детали, подлежащие сборке после шлифования вместе, не допускают отдельного шлифования;
9, полированная отделка, самотестирование на полированной поверхности, после осмотра, представленного распылением антикоррозионного масла, и сделать хорошую защиту от ударов и царапин;
10, все виды Whetstone, наждачная бумага, алмазная шлифовальная паста и алмазные файлы и т. Д. Должны соответствовать их типу, спецификациям, помещенным в соответствующий специальный ящик для инструментов для этикетирования.
Пять, ультразвуковая полировальная машина
Используйте следующее:
Зажимная обработка с использованием спеченного алмазного материала для удаления полости в нижней плоскости, боковая плоскость электрического обрабатывающего слоя;
Алмазный материал для зажима, чтобы удалить узкую плоскость, боковые стенки полости, тупики и острые углы, такие как электрический обрабатывающий слой и грубые метки резки;
Зажим всех видов точильных камней из-за грубой обработки, вызванный формой допуск повязки и улучшением шероховатости;
Закрепите медь, мягкую и твердую древесину и добавьте различные размеры частиц шлифовальной пасты для достижения точной полированной поверхности.