Primeiro, polido antes de polir pronto
1, o pessoal de moagem e polimento deve ser treinado e obter o certificado de qualificação depois de passar o exame, antes da indução.
2, um claro processo de trabalho exigências, materiais e estado inicial, o processo de processamento de peças, forma, tamanho e requisitos de precisão de polimento.
3, antes de polir, você deve verificar se a superfície a ser polida, o colapso, a sobrecarga, a deformação e o tracoma e outros defeitos e a margem de polimento restante é suficiente.
4, de acordo com o processo de seleção razoável deste processo ferramentas adequadas, acessórios, os principais materiais auxiliares.
5, de acordo com os requisitos da peça na proteção apropriada.
6, re-confirme as 1-5 etapas nos procedimentos operacionais.
Em segundo lugar, o aperto e a proteção da peça de trabalho
1, para os 20 kg abaixo das peças mais altas ou mais longas na mesa de polimento, é necessário o uso de grampos de bancada.
2, para peças de trabalho maiores e mais pesadas para serem usadas na mesa de polimento antes e depois do ímã, grampos de parafusos para fixação.
3, o uso de peças de trabalho de moagem e polimento do carro de trabalho, o uso de cunhas ou medidas relacionadas para garantir um trabalho sólido para proteger a segurança do trabalho.
4, para hematomas menores e fáceis, tocando a peça de trabalho para usar tipo de borracha para proteger o tipo de superfície.
5, cantos afiados, bordas e cantos da peça de trabalho para serem fita adesiva, proteção de fita, para evitar danos a pessoas e peças de trabalho ou danos.
6, a necessidade de manter as bordas e a posição da cola de vedação da peça de trabalho pode ser polida ao lado de não polido (lâmina de serra ou peça de ferro) ou o chanfro antiderrapante de fixação fixa, arredondamento.
Terceiro, conteúdo de autoteste e escopo
1, a superfície de vedação é o colapso, arredondado;
2, seja para destruir o rascunho original;
3, verifique o tamanho da superfície polida, para ver se a reserva é maior que;
4, o fundo da cavidade do filé está embutido lado e fundo;
5, se existe um fenômeno de inclinação;
6, a rugosidade atingiu os requisitos de desenho;
7, passe de autoteste, envie o cheque do líder da equipe (ou inspetor).
Quarto, precauções de operação de polimento
1, antes do polimento, verifique se a margem de moagem é suficiente, a quantidade de moagem e polimento não pode exceder a reserva:
Após a moagem da superfície polida, a quantidade de polimento não pode exceder a reserva de 0,05 ~ 0,06mm;
A superfície não polida, a erosão elétrica ou a superfície de corte de corte não podem exceder a reserva de 0,08 a 0,1 mm;
O tamanho da polida de moagem de lado e profundidade da barra não pode exceder a reserva de 0.03 ~ 0.08mm.
2, o uso da operação da máquina de polimento requer um alto grau de concentração, para evitar o surgimento de sulcos, mais do que o subsídio, não permite um longo período de tempo na mesma parte do processamento;
3, após cada moagem, deve ser limpo com toalhetes Visa e, em seguida, o próximo passo de moagem;
4, depois de cada polimento, você deve usar papel de algodão ou papel macio e depois o próximo passo de polir.
5, antes de polir o molde, primeiro determine os procedimentos de processamento:
De acordo com as diferentes condições e rugosidade da superfície original, selecione a seqüência de partida e a seqüência desejada dos processos apropriados e ferramentas apropriadas (arquivo de diamante específico, lixa, pedra de amolar)
De acordo com a geometria da cavidade do molde, a rugosidade básica e as características dos requisitos do processo, para determinar o alcance do uso de ferramentas elétricas e ferramentas de moagem, e se esforçam para alcançar o processamento direcionado
6, preste atenção na vedação de polimento de superfície de plástico, em particular, partes de símbolos especiais que tocam e selam a superfície de plástico não podem ser causadas pelo filé e pelo colapso do presente;
7, polir a área de polimento requer um ambiente limpo e arrumado, preste atenção à superfície polida foi o trabalho de proteção de superfície polida;
8, algumas peças a serem montadas após a moagem em conjunto, não permitem a moagem separada;
9, acabamento polido, auto-teste de superfície polida, após inspeção enviada spray anti-ferrugem óleo, e fazer um bom trabalho de proteção contra choques e arranhões;
10, todos os tipos de Whetstone, papel de lixa, pasta de diamante e arquivos de diamante, etc. devem ser de acordo com seu tipo, especificações colocadas na correspondente caixa de ferramentas de rotulagem especial.
Cinco, máquina de polir ultra-som
Use o seguinte:
Processamento principal do arquivo de diamante sinterizado de aperto para remover a cavidade no plano inferior, o plano lateral da camada de processamento elétrico;
Grampear arquivo de diamante para remover o plano estreito, as paredes laterais da cavidade, extremidades mortas e cantos afiados, como a camada de processamento elétrico e as marcas de corte ásperas;
Apertar todos os tipos de pedras salgadas devido à usinagem áspera causada pela forma de tolerância do curativo e melhorar a rugosidade;
Coloque cobre, madeira macia e dura e adicione uma variedade de tamanho de partícula da pasta de moagem para obter uma superfície polida de precisão.