Zuerst poliert, bevor poliert wird
1, Schleifen und Polieren Personal muss geschult werden und erhalten Sie die Qualifikation Zertifikat nach Bestehen der Prüfung, vor der Induktion.
2, ein klarer Arbeitsprozess Anforderungen, Materialien und Ausgangszustand, der Prozess der Verarbeitung von Teilen, Form, Größe und Politur Genauigkeit Anforderungen.
3, vor dem Polieren, müssen Sie überprüfen, ob die zu polierende Oberfläche, Kollaps, Überschneiden, Verformung und Trachom und andere Defekte und der verbleibende Polierrand ist ausreichend.
4, nach dem Prozess der angemessenen Auswahl dieses Prozesses geeignete Werkzeuge, Vorrichtungen, die wichtigsten, Hilfsstoffe.
5, entsprechend den Anforderungen des Werkstückes auf dem passenden Schutz.
6, wiederholen Sie die 1-5 Schritte in die Betriebsverfahren.
Zweitens, das Werkstück klemmen und schützen
1, für die 20Kg unterhalb der höheren oder längeren Werkstücke auf dem Poliertisch erfordert die Verwendung von Bank Klemmen.
2, für größere, schwerere Werkstücke, die im Poliertisch vor und nach dem Magneten verwendet werden, Schraubzwingen zur Befestigung.
3, die Verwendung von Arbeitswagen Schleifen und Polieren von Werkstücken, die Verwendung von Keilen oder entsprechende Maßnahmen, um sicherzustellen, dass eine solide Arbeit, um die Arbeitssicherheit zu schützen.
4, für kleinere und leichtere Quetschungen, berühren das Werkstück Gummiart verwendet werden, um die Art der Oberfläche zu schützen.
5, scharfe Ecken, Kanten und Ecken des Werkstücks zu Band, Band Schutz, um Verletzungen von Personen und Werkstücken oder Schäden zu vermeiden.
6, die Notwendigkeit, die Kanten und Dichtkleber Position des Werkstücks zu halten, kann auf der Seite der nicht polierten (Sägeblatt oder Eisen Stück) oder der Stopper festen Schutz Anti-Kanten-Anfasen, Rundung poliert werden.
Drittens, Selbsttest Inhalt und Umfang
1, Dichtfläche ist der Kollaps, abgerundet;
2, ob den ursprünglichen Entwurf zu zerstören;
3, überprüfen Sie die Größe der polierten Oberfläche, um zu sehen, ob die Reserve mehr als;
4 ist der Hohlraumboden der Kehle seitlich und unten ausgenommen;
5, ob es ein Neigungsphänomen gibt;
6, die Rauheit hat die Zeichnungsvoraussetzungen erreicht;
7, Selbsttest-Pass, schicken Sie den Teamleiter (oder Inspektor) zu überprüfen.
Viertens, Polierbetrieb Vorsichtsmaßnahmen
1, vor dem polieren sollte überprüfen, ob die schleifkante ist ausreichend, die menge von schleifen und polieren kann nicht die reserve:
Nach dem Schleifen der polierten Oberfläche Polieren Menge kann nicht die Reserve von 0,05 ~ 0,06 mm;
Unpolierte Oberfläche, elektrische Erosion oder Draht schneiden Oberflächenpolitur Menge kann die Reserve von 0,08 ~ 0,1 mm nicht überschreiten;
Bar Seiten- und Tiefenschliff Poliermenge kann die Reserve von 0,03 ~ 0,08mm nicht überschreiten.
2, die Verwendung von Poliermaschine Betrieb erfordert ein hohes Maß an Konzentration, um das Auftreten von Rillen zu verhindern, mehr als die Erlaubnis, erlaubt nicht eine lange Zeit in der gleichen Teil Verarbeitung;
3, nach jedem Schleifen, muss sauber sein mit Visa Tücher und dann den nächsten Schritt Schleifen;
4, nach jedem Polieren, müssen Sie verwenden, Baumwolle oder weiches Papier wischen, und dann den nächsten Schritt des Polierens.
5, vor dem Polieren der Form, zuerst die Verarbeitungsverfahren bestimmen:
Wählen Sie je nach den unterschiedlichen Oberflächenverhältnissen und Rauhigkeiten die Startsequenz und die gewünschte Abfolge der entsprechenden Prozesse und die geeigneten Werkzeuge (spezifische Diamantfeile, # Schleifpapier, Schleifstein)
Entsprechend der Geometrie des Formhohlraums, der grundsätzlichen Rauheit und den Eigenschaften der Prozessanforderungen, um den Einsatzbereich von Elektrowerkzeugen und Schleifwerkzeugen zu bestimmen und eine gezielte Bearbeitung zu erreichen
6, achten Sie auf die Abdichtung der Kunststoffoberfläche Polieren, insbesondere Teile der besonderen Symbole berühren und versiegeln Kunststoffoberfläche kann nicht durch die Leiste und den Zusammenbruch der Gegenwart verursacht werden;
7, polieren die Polierfläche erfordert saubere und saubere Umgebung, achten Sie auf die polierte Oberfläche wurde poliert Oberflächenschutz Arbeit;
8, einige Teile, die nach dem Zusammenmahlen zusammengebaut werden, erlauben kein getrenntes Mahlen;
9, polierte Oberfläche, Selbsttest der polierten Oberfläche, nach Prüfung eingereicht Spray Anti-Rost-Öl, und eine gute Arbeit des Schutzes gegen Stöße und Kratzer;
10, alle Arten von Whetstone, Schleifpapier, Diamant-Schleifpaste und Diamant-Dateien, etc. müssen nach ihrem Typ, Spezifikationen in der entsprechenden speziellen Werkzeugkasten Kennzeichnung platziert werden.
Fünf, Ultraschall-Poliermaschine
Verwenden Sie wie folgt:
Festklemmen der Hauptbearbeitung der gesinterten Diamantfeile, um den Hohlraum in der Bodenebene, der Seitenebene der elektrischen Verarbeitungsschicht, zu entfernen;
Clamp-Beschichtung Diamant-Datei, um die schmale Ebene, die Kavität Seitenwände, Sackgassen und scharfe Ecken, wie die elektrische Verarbeitungsschicht und grobe Schnittmarken zu entfernen;
Spannen verschiedener Arten von Schleifstein für die Formbearbeitung durch Schrupptoleranz und Verbesserung der Rauheit;
Klemmen Sie Kupfer, weiches und hartes Holz und fügen Sie eine Vielzahl von Partikelgrößen der Schleifpaste hinzu, um eine präzise polierte Oberfläche zu erhalten.