D'abord, poli avant de polir prêt
1, le personnel de meulage et de polissage doit être formé et obtenir le certificat de qualification après avoir réussi l'examen, avant l'induction.
2, un processus de travail exigences claires, les matériaux et l'état initial, le processus de traitement des pièces, la forme, la taille et les exigences de précision de polissage.
3, avant de polir, vous devez vérifier si la surface à polir, l'effondrement, la surexcitation, la déformation et le trachome et d'autres défauts et la marge de polissage restante est suffisante.
4, selon le processus de sélection raisonnable de ce processus des outils appropriés, des accessoires, le principal, les matériaux auxiliaires.
5, selon les exigences de la pièce sur la protection appropriée.
6, reconfirmer les étapes 1-5 dans les procédures d'exploitation.
Deuxièmement, le serrage de la pièce et la protection
1, pour les 20 kg en dessous des pièces plus ou plus longues sur la table de polissage nécessite l'utilisation de pinces de banc.
2, pour des pièces plus grandes et plus lourdes à utiliser dans la table de polissage avant et après l'aimant, des pinces à vis pour la fixation.
3, l'utilisation de pièces de meulage et de polissage de voiture de travail, l'utilisation de coins ou de mesures connexes pour assurer qu'un travail solide pour protéger la sécurité du travail.
4, pour les meurtrissures plus petites et faciles, toucher la pièce à utiliser en caoutchouc pour protéger le type de surface.
5, coins acérés, les bords et les coins de la pièce à usiner à bande, protection de la bande, pour éviter les blessures aux personnes et aux pièces de travail ou des dommages.
6, la nécessité de maintenir les bords et la position de colle d'étanchéité de la pièce peut être utilisée dans le côté de polissage temporaire du bloc (lame de scie ou pièce de fer) ou bloc de protection fixe chanfreinage anti-arête, arrondi.
Troisièmement, le contenu d'auto-test et la portée
1, la surface d'étanchéité est l'effondrement, arrondi;
2, si détruire le projet original;
3, vérifiez la taille de la surface polie, pour voir si la réserve plus de;
4, le fond de la cavité du filet est encastré côté et fond;
5, s'il y a un phénomène d'inclinaison;
6, la rugosité a atteint les exigences de dessin;
7, passe d'auto-test, envoyer le chef d'équipe (ou inspecteur) vérifier.
Quatrièmement, les précautions d'opération de polissage
1, avant de polir devrait vérifier si la marge de broyage est suffisante, la quantité de broyage et de polissage ne peut pas dépasser la réserve:
Après le meulage, la quantité de polissage de surface polie ne peut pas dépasser la réserve de 0,05 ~ 0,06 mm;
La surface non polie, l'érosion électrique ou la quantité de polissage de surface de coupe de fil ne peut pas excéder la réserve de 0.08 ~ 0.1mm;
La quantité de polissage de meulage de côté de barre et de profondeur ne peut pas excéder la réserve de 0.03 ~ 0.08mm.
2, l'utilisation de l'opération de polissage de la machine nécessite un degré élevé de concentration, pour éviter l'émergence de rainures, plus que la tolérance, ne permet pas de longue durée dans la même partie de traitement;
3, après chaque broyage, doit être propre avec des lingettes Visa, puis la prochaine étape de broyage;
4, après chaque polissage, vous devez utiliser un chiffon de coton ou de papier doux, puis la prochaine étape de polissage.
5, avant de polir le moule, d'abord déterminer les procédures de traitement:
Selon les différentes conditions de surface d'origine et la rugosité, sélectionnez la séquence de départ et la séquence souhaitée des processus appropriés et des outils appropriés (lime diamant spécifique, # papier de verre, pierre à aiguiser)
Selon la géométrie de la cavité du moule, la rugosité de base et les caractéristiques des exigences du processus, de déterminer la portée de l'utilisation des outils électriques et des outils de broyage, et s'efforcent d'atteindre un traitement ciblé
6, faire attention à l'étanchéité de polissage de surface en plastique, en particulier, des parties de symboles spéciaux touchant et scellant la surface en plastique ne peut pas être causée par le filet et l'effondrement du présent;
7, le polissage de la zone de polissage nécessite un environnement propre et bien rangé, faites attention à la surface polie a été polie travail de protection de surface;
8, certaines pièces à assembler après broyage ensemble, ne permettent pas de broyage séparé;
9, finition polie, auto-test de surface polie, après l'inspection soumis pulvérisation d'huile anti-rouille, et faire un bon travail de protection contre les chocs et les rayures;
10, toutes sortes de Whetstone, papier de verre, diamant de pâte de broyage et les fichiers de diamants, etc. doivent être en fonction de leur type, les spécifications placées dans la boîte à outils d'étiquetage spécial correspondant.
Cinq, polisseuse à ultrasons
Utilisez comme suit:
Serrage du traitement principal du fichier de diamant fritté pour retirer la cavité dans le plan inférieur, le plan latéral de la couche de traitement électrique;
Serrer la lime diamantée de placage pour enlever le plan étroit, les parois latérales de la cavité, les culs-de-sac et les coins pointus, tels que la couche de traitement électrique et les marques de coupe grossières;
Serrage de divers types de pierres à aiguiser pour le traitement de la forme en raison de la tolérance d'ébauche et améliorer la rugosité;
Serrer le cuivre, le bois mou et dur et ajouter une variété de taille de particule de la pâte de meulage pour obtenir une surface polie avec précision.