1, lesão na coluna de chumbo
Conduza no molde guia o papel principal para garantir que o núcleo e a superfície de moldagem da cavidade, em qualquer caso, não se toquem, não podem ser usados como uma coluna guia como um membro da força ou elemento de posicionamento.
Nos dois casos seguintes, a injeção de molde dinâmico e fixo produzirá uma enorme força de deflexão lateral:
As partes plásticas da espessura da parede não são uniformes, a taxa de fluxo através da parede grossa em uma grande pressão aqui;
Peças de plástico no lado da assimétrica, como a superfície de separação do molde, os lados opostos da contrapressão sofrida pela pressão desigual.
2, a faixa de portão difícil
No processo de moldagem por injeção, o portão na manga do mancal, fácil de prolarar. Quando o molde, as fendas do produto ocorrem. Além disso, o operador deve usar a ponta da torneira de cobre para fora do bico, de modo que após afrouxar antes de tirar, serio Afetar a eficiência da produção.
O principal motivo para esta falha é o mau acabamento do cone do portão, o orifício na direção circunferencial das marcas da faca. O material é muito macio, depois de um período de tempo, a extremidade afunilada da pequena deformação ou dano e o arco esférico do bocal é muito pequeno, resultando em material de portão neste A cabeça de rebitagem produz. É difícil processar o orifício cônico da manga de sprue e as peças padrão devem ser utilizadas na medida do possível. Caso seja necessário autoprocessamento, também deve ser usado um auto-processamento ou um espirro especial adquirido. Deve ser moído abaixo de Ra0.4. Gates puxa a barra ou o portão fora das instituições.
3, movimento, deslocamento do modo fixo
O molde grande, devido às diferentes taxas de carga para cada direção, bem como no molde pelo peso do molde, resultando em deslocamento dinâmico e fixo do molde nestes casos, a força de deslocamento lateral da injeção será adicionada à coluna guia Abra o molde quando a coluna guia coloque os cabelos, danos, graves quando a coluna guia dobrada ou cortada, ou mesmo não pode moldar.
A fim de resolver os problemas acima, na superfície de separação do molde para aumentar a força das chaves de posicionamento em cada lado dos quatro, o mais simples e efetivo é o uso do orifício da coluna da chave cilíndrica e a perpendicularidade da superfície de separação é crucial no processamento é o uso de movimento Fixação de fixação do ponto de alinhamento do molde, a máquina de perfuração no último furador, de modo a garantir a concentricidade do buraco do molde dinâmico e fixo e minimizar o erro vertical. Além disso, a dureza do tratamento térmico da guia e da guia de tratamento térmico deve atender aos requisitos de projeto .
4, flexionando o modelo do modelo
A injeção de moldes no plástico de derretimento da cavidade do molde tem uma enorme contrapressão, geralmente nos 600 ~ 1000 kg / cm 2. Os fabricantes de moldes às vezes não prestam atenção a esse problema, muitas vezes mudam o tamanho original do design ou o modelo dinâmico com aço de baixa resistência em vez disso , No molde com material de ejetor superior, como os dois lados da extensão do assento, resultando em flexão do molde de injeção.
Portanto, mover o modelo deve ser feito de aço de alta qualidade, para ter espessura suficiente, não deve usar A3 e outros aço de baixa resistência, se necessário, devem ser configurados no modelo dinâmico abaixo da coluna de suporte ou bloco de suporte para reduzir a espessura do modelo para aumentar a capacidade de carga.
5, flexão do mandril, fratura ou vazamento
A qualidade de melhorada caseira, isto é, o custo de processamento é muito alto, e agora geralmente usam peças padrão, a qualidade de geral. Se a folga de ram e hole for muito grande, há vazamento, mas se o espaço for muito pequeno devido à temperatura do molde de injeção Mais perigoso é que, às vezes, o mandril é cheio da distância geral até o topo e quebra, resultando no próximo aperto quando o mandril superior exposto não pode ser reiniciado e acertar o dado.
Para resolver este problema, o mandril regride, mantendo a extremidade dianteira do mandril 10 ~ 15 mm da seção de acoplamento, a parte central do moinho de 0,2 mm. Após a montagem de todos os mandris, deve ser rigorosamente verificada com a lacuna, geralmente na 0,05 ~ 0,08 mm, para garantir que todo o mecanismo de ejeção possa avançar e retroceder livremente.
6, fraco arrefecimento ou vazamento de água
O efeito de resfriamento do molde afeta diretamente a qualidade dos produtos e a eficiência da produção, tais como o resfriamento doente, o encolhimento dos produtos ou o encolhimento inconsistente, aparecem deformação de deformação e outros defeitos. Por outro lado, o todo ou parte do sobreaquecimento do molde, o molde não pode ser moldagem e produção normais, Casos graves como atividades mandibulares, como expansão térmica, presos e danificados.
O design e o processamento do sistema de resfriamento para moldar o produto, não por causa da complexidade da estrutura do molde ou dificuldades de processamento e salvar o sistema, especialmente em moldes de grande e médio porte devem ter em conta os problemas de resfriamento.
7, o comprimento da guia é muito pequeno
Alguns moldes devido às restrições da área do modelo, o comprimento da guia é muito pequeno, o bloco deslizante no núcleo depois que a exposição é exposta fora da ranhura guia, de modo que, após o estágio de tração do núcleo e o estágio inicial de aperto, provocarão a inclinação do cursor, especialmente no aperto Quando o controle deslizante não é reserduzido suavemente, o dano do controle deslizante, ou mesmo o dano de flexão. De acordo com a experiência, após a conclusão do controle deslizante de ação de bombeamento do núcleo, o comprimento de permanência na rampa não deve ser inferior a 2/3 do comprimento total da guia.
8, falha do mecanismo de tensão de distância
Ganchos de pêndulo, fivelas e similares Mecanismo de tensão geralmente usado para moldagem de núcleo fixo ou algum molde de desmoldagem secundário, como essas instituições no molde em ambos os lados do conjunto emparelhado, sua ação deve ser sincronizada, isto é Molhe ao mesmo tempo fivela, moldar para uma certa posição, ao mesmo tempo, desacoplar.
Uma vez que a sincronização é perdida, inevitavelmente o modelo do molde desenhado será distorcido e danificado. As partes desses mecanismos devem ter alta rigidez e resistência ao desgaste, e o ajuste também é muito difícil. O tempo de vida do mecanismo é curto e o uso de outros mecanismos é evitado o máximo possível. No caso da força de bombeamento é relativamente pequena, a mola pode ser usada para lançar um método de modo fixo, no caso de uma grande força de tração do núcleo pode ser usada para recuar quando o núcleo do modo dinâmico deslizando, ação de puxar o núcleo para completar a primeira estrutura do sub-mofo, A matriz pode ser usada no puxar do núcleo do cilindro hidráulico.
A maioria dos problemas de tais instituições são principalmente o processamento não está no lugar e o material é muito pequeno, existem dois problemas principais:
Inclinação oblíqua A grande;
A vantagem é que é possível produzir uma maior distância de tração do núcleo em um curso de abertura do molde mais curto.
No entanto, quando a força de extração F é um certo valor, a força de flexão P = F / COSA inclinada pelo núcleo de tração durante o processo de tração do núcleo é maior, e a deformação do pino inclinado e o desgaste do orifício inclinado ocorrem facilmente.
Ao mesmo tempo, o pino distorcido gera uma força de impulso para cima no controle deslizante N = FTGA, quanto maior a pressão positiva do controle deslizante na superfície de guia na ranhura guia aumenta, aumentando assim a resistência de fricção do controle deslizante ao deslizar. Shun, desgaste do canal. De acordo com a experiência, o ângulo A não deve ser superior a 25 °.