1, 리드 칼럼 손상
모든 경우에 캐비티의 코어 및 몰딩 표면이 서로 닿지 않도록하기 위해 몰드의 리드가 주요 역할을 담당하며 힘 부재 또는 위치 결정 부재로서 가이드 컬럼으로 사용될 수 없습니다.
다음 두 가지 경우에 동적 인 고정 금형을 사출하면 거대한 측면 변형력이 발생합니다.
벽 두께의 플라스틱 부품이 균일하지 않습니다, 여기에 큰 압력에서 두꺼운 벽을 통해 유량;
비대칭 측면의 플라스틱 부품, 예를 들어 금형의 계단 형 분리 표면, 반대 압력의 반대면에는 불균등 한 압력이 가해졌습니다.
2, 게이트 스트립 어려운
사출 성형 공정 후에, 상기 게이트의 게이트 슬리브 쉽게 탈. 형개, 문서 균열 손상 붙어. 또한 운영자가 심하게 느슨하게 풀어 전에 구리 노즐 팁 기절해야 생산 효율성에 영향을 미칩니다.
이 실패는 재료 이어 홀 마크의 둘레 방향으로 너무 부드럽고 테이퍼 구멍 마무리 게이트 차이에 주로 기인, 잠시 후 변형 또는 손상 콘 및 노즐 구형 곡률의 작은 단부가 너무 작이 게이트 재료 있도록 리벳 머리 발생시킨다. 공정 스프 루 부시 콘 어려운 기준을 채택한다. 자신 처리 뒷부분 특수 리머 위해 만들어 져야한다. 연마 콘 피사체 Ra0.4 이하. 또한, 설정되어야에 게이츠는 기관에서 막대 또는 게이트를 당깁니다.
3, 움직이는 고정 모드 오프셋
큰 방향의 금형은 각 방향의 충전 속도가 다르기 때문에 금형의 무게에 따라 금형 내에서 동적 인 고정 금형 오프셋이 생기므로 사출 측면 오프셋 력이 가이드 칼럼에 추가됩니다 , 가이드 칼럼 표면 머리카락, 손상, 심각한 때 가이드 칼럼이 구부러 지거나 컷, 심지어 곰팡이 수 없을 때 금형을 엽니 다.
상기 문제를 해결하기 위해, 네면의 위치 결정 키의 강도를 높이기위한 몰드 이형면에서 가장 간단하고 효과적인 것은 원통형 키 열 구멍의 사용이며, 이형면의 직각도가 필수적이다. 가공에있어서, , 고정 금형 정렬 위치 클램핑, 동적 및 고정 금형 구멍 동심을 보장하고, 수직 오류를 최소화하기 위해 마지막 보링의 보링 머신. 또한, 가이드 포스트와 가이드 슬리브 열처리 경도는 설계 요구 사항을 충족해야합니다 .
4, 움직이는 템플릿 벤딩
경우, 사출 금형, 금형 캐비티 1,000kg / cm 2로 (600)의 용융 된 플라스틱 엄청난 배압 아니라 가동 플래 튼 또는 저 강도 강판 원래 설계의 치수를 변경하는 경향이 문제에 주목되지 않을 수 금형 메이커 낮은 굽힘 템플릿 주입 결과 시트 대형 스팬의 양측 보낸 기둥 상부 금형 재료의 상단.
따라서, 가동 판 고품질 강철이어야 필요한 경우, 가동 플레이트 아래에 배치 된지지 기둥 또는지지 블록은, 상기 주형의 두께를 감소 반송 용량을 증가시키기 위해 낮은 강도의 강판을 사용하면 안 등 충분한 두께, A3을 갖는다.
5, 맨드릴 벤드, 휴식 또는 물질의 누출
수제 램 품질이 우수합니다. 즉 가공비가 너무 높고 일반적으로 표준 부품의 품질을 일반적으로 사용합니다. 램과 구멍의 클리어런스가 너무 크면 누설이 발생하지만 사출 성형 온도로 인해 갭이 너무 작 으면 더 위험한 것은 때로 맨드 렐이 맨 위까지 일반적인 거리를 벗어나 파손되어 노출 된 맨드 렐을 리셋하고 다이에 맞출 수 없을 때 다음 클램핑이 발생한다는 것입니다.
이 문제를 해결하기 위해 맨드릴 리 그라운드는 맨드릴의 앞쪽 끝을 10-15mm 밀링 섹션의 중간 부분을 밀 0.2mm 작은. 모든 맨드릴 어셈블리 후 엄격하게 간격을 확인해야합니다, 일반적으로 0.05 ~ 전체 배출기구가 전후방으로 자유롭게 움직일 수 있도록하기 위해 0.08mm이다.
6, 열악한 냉각 또는 누수
금형을 냉각 직접. 한편 로컬 과열 전체 주형 및 주형 제대로 중단 성형되지 발생 불량한 냉각 큰 수축 문서, 휨 변형 결함 또는 불균일 한 수축으로, 제품의 품질 및 생산 효율에 영향 열팽창이 막히거나 손상된 것과 같은 하악 활동과 같은 심각한 경우.
시스템에 대한 요구, 특히 중형 금형 냉각 완전히 문제를 고려해야을 제거하는 동안 냉각 시스템의 설계, 제품 형상을 가공하는 것이있을 수 있기 때문에 복잡한 구조 또는 처리 어려움 죽지 않는다.
7, 가이드 웨이 길이가 너무 작음
일부 금형 템플릿 영역의 제약으로 인해, 가이드 웨이 길이가 너무 작습니다 노출 후 코어의 슬라이드 블록은 가이드 그루브 밖으로 노출되므로 코어 당김 단계와 클램핑의 초기 단계 후에 특히 클램핑에서 슬라이더 기울기가 발생할 수 있습니다 슬라이더가 부드럽게 리셋되지 않았을 때, 슬라이더가 손상되거나 심지어 손상 될 수 있습니다. 경험상, 코어 펌핑 슬라이더가 완료된 후, 슈트의 길이는 가이드 웨이의 전체 길이의 2/3보다 작아서는 안됩니다.
8, 거리 인장 장치 고장
진자 고리, 버클 및 이와 유사한 것 텐 셔닝 메커니즘은 일반적으로 고정 코어 또는 일부 2 차 성형 몰드에 사용되며, 쌍을 이루는 세트의 양쪽에있는 금형에 이러한기구가 있기 때문에 동작이 동기화되어야합니다. 즉 동시에 금형을 버클, 동시에 특정 위치에 곰팡이가 디커플링.
일단 동기화되지, 그것은 필연적으로 템플릿이 기관의 일부는 높은 강성을 가지고 내마모성, 비스듬히 금형 손상을 끌어 원인이됩니다, 그것은 조정하기가 매우 어렵습니다, 기관 생명이 짧고, 다른 기관으로 전환 할 수 있습니다 사용하지 않도록하려고합니다. 비교적 작은 펌핑 노력이 방법의 경우에는, 스프링 고정 금형을 시작하는데 사용될 수 있으며, 상기 코어는 가동 형의 코어로 후퇴 될 수있다 슬라이드 위로 힘 비교적 다시 대형의 분리 동작 이후에, 코어의 구성을 완료 다이는 유압 실린더 코어 당김에 사용될 수 있습니다.
이러한 기관의 문제는 대부분 처리가 장소에 있지 않고 재료가 너무 작아서 두 가지 주요 문제가 있습니다.
기울기 성향 큰;
이점은 짧은 금형 개방 행정에서 더 큰 코어 당김 거리를 생성 할 수 있다는 것입니다.
그러나, 추력 (F)이 일정한 경우, 코어 풀링 공정 중에인양 코어에 의해 경 사진 벤딩 력 (P = F / COSA)이 커지고, 경 사진 핀 변형 및 경 사진 홀 마모가 발생하기 쉽다.
동시에, 비뚤어 짐 핀은 슬라이더 N = FTGA 상향의 스러스트 력을 발생 시키므로, 가이드 홈 내의 가이드면상의 슬라이더의 양의 압력이 커지므로 슬라이딩시의 슬라이더의 마찰 저항이 증가한다. Shun, channel wear. 경험에 따르면, 각도 A는 25 °보다 커야합니다.