1, Blei Spalte Verletzung
Die Hauptsäule in der Form von der Führung, um sicherzustellen, dass der Kern und die Hohlraumformoberfläche auf jedem Fall gegenseitig berühren, kann die Führungspfosten zwingt als Mitglied oder ein Positionierungselement.
In den folgenden zwei Fällen erzeugt die Injektion von dynamischen, festen Formen eine große seitliche Ablenkungskraft:
Kunststoffteile der Wandstärke ist nicht einheitlich, die Durchflussrate durch die dicke Wand bei einem großen Druck hier;
Kunststoffteile auf der Seite der asymmetrischen, wie die abgestufte Trennfläche der Form, die gegenüberliegenden Seiten des Gegendrucks leiden unter dem ungleichen Druck.
2, der Gate-Streifen schwierig
Nach dem Spritzgießverfahren, geklebte das Gate in der Gate-Hülse, leicht Prolaps. Mold Öffnung, um die Artikel Rissschäden. Darüber hinaus muss die Bedienungsperson mit einer Kupferdüsenspitze ausgeschlagen wird, vor der Freigabe stark zu lockern Beeinflussen die Produktionseffizienz.
Dieses Versagen ist im Wesentlichen auf die Ziel Gate Differenz Kegelöffnung, die Umfangsrichtung der Lochmarkierungen, durch das Material anschließend zu weich ist, das kleine Ende des Konus verformt oder nach einiger Zeit beschädigt ist, und eine Düse sphärischen Krümmung zu klein ist, so dass dieses Gate-Material am Nietkopf zu erzeugen. Angußbuchse cone schwierig zu verarbeiten, sollte Standard übernommen werden. für ihre eigene Verarbeitung, sollte für die spätere oder spezielle Reibahle. polierten Kegel und nach Ra0.4 oder weniger. Ferner gemacht werden, festgelegt werden Tore ziehen Stange oder Tor aus Institutionen heraus.
3, bewegend, fester Modusversatz
Große Form, aufgrund der unterschiedlichen Ladungsraten für jede Richtung, sowie in der Form durch das Gewicht der Form, was zu einem dynamischen und festen Formversatz in diesen Fällen führt, wird die Injektionsseitenversatzkraft zu der Führungssäule hinzugefügt , Öffnen Sie die Form, wenn die Führungssäule Oberfläche Haare, Schäden, ernst, wenn die Führungssäule gebogen oder geschnitten, oder sogar nicht formen kann.
Um die obigen Probleme zu lösen, ist in der Formtrennfläche zur Erhöhung der Stärke der Positionierungskeile auf jeder Seite der vier die einfachste und effektivste Verwendung des zylindrischen Schlüsselsäulenlochs und die Rechtwinkligkeit der Trennebene entscheidend , Feste Form Ausrichtung Position klemmen, die Bohrmaschine in der letzten Bohrung, um dynamische und feste Form Loch Konzentrizität zu gewährleisten, und um den vertikalen Fehler zu minimieren.Außerdem müssen die Führungspfosten und Führungshülse Wärmebehandlung Härte müssen die Design-Anforderungen erfüllen .
4, bewegliches Schablonenbiegen
Wenn die Spritzgießform, der Formhohlraum des geschmolzene Kunststoff enorme Gegendruck von 600 bis 1000 kg / cm 2. Der Formhersteller möglicherweise nicht die Aufmerksamkeit auf dieses Problem zahlen, neigt die Abmessungen des ursprünglichen Entwurfs zu ändern, anstatt der beweglichen Platte oder das Niederfest Stahlbleches die Oberseite des oberen Pol Formmaterials, da beiden Seiten der Sitz großen Spannweite, in geringerer Biegeschablone Injektion resultieren.
Daher muß die bewegliche Platte aus hochwertigem Stahl besteht, hat eine ausreichende Dicke, A3, usw. muß nicht ein geringes Festigkeit Stahlblech verwendet werden, falls erforderlich, eine Stützsäule oder Stützblock unter der beweglichen Platte angeordnet, um die Dicke der Schablone zu reduzieren, die Belastbarkeit erhöhen.
5, Dornbiegung, Bruch oder Leckage
Selbstgemachter Ram bessere Qualität, das heißt, die Verarbeitungskosten ist zu hoch, und jetzt in der Regel verwenden Standard-Teile, die Qualität der allgemeinen Wenn die RAM-und Lochabstand zu groß ist, gibt es Leckage, aber wenn der Spalt zu klein ist, aufgrund der Spritzgußtemperatur Noch gefährlicher ist, dass der Dorn manchmal aus dem allgemeinen Abstand nach oben aussteigt und bricht, was zur nächsten Klemmung führt, wenn der freiliegende obere Dorn nicht zurückgesetzt werden kann und die Matrize trifft.
Um dieses Problem zu lösen, schleifte der Dorn wieder, das vordere Ende des Dorns 10 ~ 15 mm des zusammenpassenden Abschnitts, der mittlere Teil des Walzwerkes klein 0.2 mm haltend. Nach allen Dornen Versammlung, muss streng mit der Lücke, in der Regel in der 0,05 ~ überprüft werden 0,08 mm, um sicherzustellen, dass sich der gesamte Auswurfmechanismus frei vorwärts und rückwärts bewegen kann.
6, schlechte Kühlung oder Wasseraustritt
Form Kühleffekt wirkt sich direkt auf die Qualität der Produkte und die Produktionseffizienz, wie schlechte Kühlung, schrumpfende Produkte oder inkonsistente Schrumpfung erscheinen Verwerfung Verformung und andere Fehler.Auf der anderen Seite, die ganze oder einen Teil der Form überhitzt, kann die Form nicht normal Formen und Produktion sein, Schwere Fälle wie Unterkieferaktivitäten wie thermische Ausdehnung stecken fest und beschädigt.
Kühlsystem Design und Verarbeitung, um das Produkt zu formen, nicht wegen der Komplexität der Formstruktur oder Verarbeitung Schwierigkeiten und das System zu speichern, vor allem in großen und mittelgroßen Formen müssen Kühlungsprobleme vollständig berücksichtigen.
7, Führungsbahnlänge ist zu klein
Einige Formen aufgrund der Schablonenbereichsbeschränkungen, die Führungsbahnlänge ist zu klein, der Gleitblock im Kern nach der Belichtung ist außerhalb der Führungsnut exponiert, so daß nach der Kernziehstufe und dem Anfangsstadium der Klemmung wahrscheinlich die Gleitstückkippung verursacht wird, insbesondere bei der Klemmung Wenn der Schieberegler ist nicht glatt zurückgesetzt, der Schieber beschädigt oder sogar Biegeschäden.Erfahrungsgemäß sollte nach dem Abschluss der Kernpumpen Aktion Schieberegler, die Länge der Aufenthalt in der Rutsche nicht weniger als 2/3 der vollen Länge der Führungsbahn sein.
8, Abstand Spannmechanismus Ausfall
Pendelhaken, Schnallen und dergleichen Spannmechanismus wird im Allgemeinen für festsitzende oder einige sekundäre Entformungsformen verwendet, weil diese Einrichtungen in der Form auf beiden Seiten des gepaarten Satzes, dessen Aktion synchronisiert werden müssen, d.h. Form gleichzeitig schnallen, formen zu einer bestimmten Position gleichzeitig entkoppeln.
Sobald nicht mehr synchron, wird es unweigerlich dazu führen, die Vorlage askew Schimmelschäden gezogen wird, der Teil dieser Institutionen hat eine hohe Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, ist es sehr schwierig zu justieren, institutionelles Leben kurz ist, versuchen zu vermeiden, verwenden Sie an anderen Stellen wechseln. im Fall eines relativ geringen Pumpaufwand Verfahren verwendet wird, kann eine Feder feststehende Form zu starten, gleitet der Kern die bewegliche Form kann an der Kernrückkraft zurückgezogen wird relativ groß ist, um die Struktur des Kernrückens nach dem Trennvorgang in einem großen abzuschließen Die Matrize kann beim Ziehen des Hydraulikzylinderkerns verwendet werden.
Die meisten Probleme traten häufiger solche Mechanismen sind nicht an Ort und Stelle über die Verarbeitung und die Verwendung von Materialien zu klein ist, gibt es zwei Fragen:
Schräge Neigung A groß;
Der Vorteil besteht darin, dass es möglich ist, einen größeren Kernziehweg in einem kürzeren Formöffnungshub zu erzeugen.
Wenn jedoch die Extraktionskraft F ein bestimmter Wert ist, ist die Biegekraft P = F / COSA, die durch den Ziehkern während des Kernziehvorgangs geneigt ist, größer, und die Neigung des geneigten Stiftes und der geneigte Loch treten leicht auf.
Gleichzeitig erzeugt der schräge Stift eine nach oben gerichtete Schubkraft auf den Schieber N = FTGA, je größer der positive Druck des Schiebers auf der Führungsfläche in der Führungsnut ist, wodurch der Reibungswiderstand des Schiebers beim Gleiten erhöht wird. Shun, Kanalverschleiß: Der Winkel A sollte erfahrungsgemäß nicht größer als 25 ° sein.