Productos de inyección de plata (flor de material) cómo lidiar con?

Las líneas de plata se producen a partir de una variedad de filamentos de plata desde el frente de las emisiones volátiles.

Por ejemplo, la degradación de la plata se degrada parcialmente después de calentar el termoplástico y se forman pequeñas burbujas en la superficie del plástico cuando se descompone. Las trazas de estas pequeñas burbujas en la superficie del plástico generalmente están dispuestas en forma de "V". La punta de la palabra vuelve al centro de la puerta.

Otro ejemplo es la razón principal para que el alambre de plata vapor de agua es el contenido de humedad de la materia prima es demasiado alto, el vapor de agua generado cuando las burbujas conducen a la superficie de las partes plásticas de plata, especialmente polímero superabsorbente de poliamida y poliácido, si se derrite La humedad generada cuando el gas no puede ser completamente descargado, formará un alambre de plata de gas de agua de superficie plástica.

Plástico en el proceso de llenado del molde por la interferencia del gas a menudo aparecen en la superficie del producto marcas de plata o pequeñas burbujas o la formación de burbujas en los productos de pared gruesa.Estos gases son principalmente materias primas que contienen agua o sustancias volátiles o lubricante excesivo también puede Se espera que el plástico se degrade si el plástico se calienta durante un tiempo prolongado o si se degrada debido al escaso escape.

Primero, el equipo

El orificio de la boquilla es demasiado pequeño, el material babeando o aspirando en la boquilla, el barril o la boquilla tiene obstáculos, el calor de fricción de flujo de alta velocidad se genera cuando se descompone el material.

En segundo lugar, el molde:

Debido a defectos de diseño

Tales como: la ubicación pobre de la puerta, la puerta es demasiado pequeña, la asimetría de la compuerta de las partes de múltiples puertas, el canal de flujo pequeño, el sistema de enfriamiento del molde no razonable, por lo que la diferencia de temperatura del molde es demasiado grande y otros causan el flujo de fusión en la cavidad Continuo, bloqueó el canal de aire.

Superficie de separación del molde

Falta de ventilación necesaria o ventilación insuficiente, obstrucción, mala colocación y falta de espacios de mecanizado, como inserciones y dedales para ventilar el aire en el bolsillo al mismo tiempo que el plástico.

Mala rugosidad de la superficie del molde

Por lo tanto, la resistencia a la fricción de la superficie, lo que resulta en puntos calientes locales, por lo que a través de la descomposición de plástico.

Tercero, el proceso

Temperatura

Temperatura del material es demasiado alta, dando como resultado la descomposición temperatura de calentamiento barril es demasiado alto o trastorno, la temperatura del tambor debe ser reducida en secciones. Feed Temperatura zona es demasiado alta, una parte de la ranura en espiral llena con la masa fundida de plástico antes de tiempo, el aire no puede ser descargado desde el puerto de alimentación.

Speed

La velocidad de inyección es demasiado rápida, el plástico fundido se descompone por el efecto de un gran cizallamiento, la descomposición de gas, la velocidad de inyección es demasiado lenta y no puede llenar la densidad de superficie de la cavidad del artículo causada por la falta de manía.

Con reducido inyección multietapa agrietamiento: el relleno inyección lenta corredor de llenado bebedero velocidad → → → baja presión un moldeo por inyección en bolo lento para llenar el molde y retirar y gases limpios puede en cada segmento.

Preplástico

La falta de material, el cojín de alimentación es demasiado grande, la temperatura del material es demasiado baja o la temperatura del molde demasiado baja afectará el flujo de fusión y la presión de moldeo, dando como resultado burbujas.

Contrapresión

Cuando el tornillo de nuevo la pre-plástico presión es demasiado baja, demasiado alta velocidad, el tornillo está retraído demasiado rápido, con el aire puede ser fácilmente alimentado juntos hacia el extremo frontal del cilindro. Frita plastificado pobres. Si la masa fundida en el cuerpo cilíndrico de calentamiento insuficiente, plásticos mal tiempo, marcas no gránulos completamente fundidas formadas es decir, cuando la superficie de plástico expuesto.

Tal mica en forma de hoja forma si las manchas oscuras, manchas oscuras por área de la hoja cerca de un tamaño de pellets. Observado bajo transmisión de la luz visible, pobre transparencia en las marcas pueden a veces distinguir claramente no forma convexa A través de las partículas de materia prima.

Corredor

Las manchas oscuras generado razón, cuando la exclusión de la falla, debe aumentar la temperatura del cilindro y prolongando el ciclo de moldeo, en lo posible dentro de la calefacción o aumentar la extensión del bebedero y canal de flujo-slug frío. En condiciones posibles , Pero también para la máquina de moldeo por inyección de mayor diámetro de cilindro, derretir plástico para mejorar el plástico.

En cuarto lugar, las materias primas

material plástico heterogéneo mezclado incorporar una gran cantidad de polvo o gránulos, la masa fundida fácilmente arrastrado aire, a veces agrietamiento cuando contaminada material materiales y desechos que contengan materiales peligrosos susceptible a la descomposición térmica.

Estructura de partículas sueltas de materiales reciclados, microporos almacenados en la gran cantidad de aire; Regeneración de la regeneración del número de veces demasiado o con el nuevo material es demasiado alta (generalmente menos del 20%)

Las materias primas contienen solventes volátiles o aditivos líquidos en las materias primas como el blanqueador, aceite blanco, lubricante, aceite de silicona, plastificante, éster de dibutilo y estabilizadores, agentes antiestáticos, como el uso excesivo o la mezcla irregular en el estado de acumulación. En la cavidad, la formación de líneas plateadas.

El plástico sin secado o la absorción de humedad de la atmósfera debe secar completamente las materias primas y el uso de la tolva seca.

Algunos grados de plástico en sí no pueden soportar temperaturas más altas o un mayor tiempo de calentamiento, especialmente con rastros de humedad, pueden ocurrir reacciones de craqueo catalítico.

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