As linhas de prata são produzidas a partir de uma variedade de filamentos de prata da frente das emissões voláteis.
Por exemplo, a degradação da prata é parcialmente degradada depois que o termoplástico é aquecido e pequenas bolhas são formadas na superfície do plástico quando o gás é decomposto. Os traços dessas pequenas bolhas na superfície do plástico são geralmente dispostos em forma de "V". A ponta da palavra está de volta ao centro do portão.
Outro exemplo é a principal razão para o fio de prata do vapor de água, o teor de umidade da matéria-prima é muito alto, o vapor de água gerado quando as bolhas levam à superfície de peças plásticas de prata, especialmente poliamida e polímero superabsorvente poliácido, se a massa fundida A umidade gerada quando o gás não pode ser completamente descarregada, ele formará uma superfície de plástico de gás de água fio de prata.
O plástico no processo de enchimento do molde pela interferência do gás geralmente aparece nas marcas de prata da superfície do produto ou pequenas bolhas ou a formação de bolhas nos produtos de paredes grossas. Esses gases são principalmente matérias-primas contendo água ou substâncias voláteis ou lubrificante excessivo também pode Espera-se que o plástico seja degradado se o plástico for aquecido por um longo período de tempo ou degradado devido aos escassos gases de escape.
Primeiro, o equipamento
O orifício do bocal é muito pequeno, o material que babe ou desenha no bico, no barril ou no bico tem obstáculos, o calor de fricção do fluxo de alta velocidade é gerado quando a decomposição do material.
Em segundo lugar, o molde:
Devido a falhas de design
Tais como: a má localização do portão, o portão é muito pequeno, as assimetrias de disposição do portão de peças múltiplas, o canal de fluxo pequeno, o sistema de resfriamento do molde não é razoável, de modo que a diferença de temperatura do molde é muito grande e outros causam o fluxo de fusão na cavidade Contínuo, bloqueou o canal de ar.
Superfície de separação do molde
Falta de dutos de escape necessários ou aberturas de exaustão insuficientes, obstruídas, mal posicionadas e sem folgas de usinagem, como inserções, dedinhos, etc., fazendo com que o ar na cavidade saia ao mesmo tempo que o plástico entra.
Pobre rugosidade da superfície do molde
Assim, a resistência à fricção da superfície, resultando em pontos quentes locais, de modo que através da decomposição plástica.
Em terceiro lugar, o processo
Temperatura
A temperatura do material é muito alta, causando a decomposição. A temperatura do barril é muito alta ou o desequilíbrio de aquecimento, a temperatura do cilindro deve ser reduzida em parágrafo por parágrafo. A temperatura da seção de alimentação é muito alta, de modo que parte da massa fundida de plástico é prematuramente preenchida com a ranhura do parafuso, o ar não pode descarregar da porta de alimentação.
Velocidade
A velocidade de injeção é muito rápida, de modo que o plástico fundido por um grande efeito de cisalhamento e decomposição, resultando em gás de decomposição, a velocidade de injeção é muito lenta, não pode ser preenchida no tempo devido à densidade da superfície da cavidade causada pela falta de linhas de prata.
Use injeção de vários estágios para reduzir o padrão de prata: canal de fluxo de enchimento de injeção de média velocidade → portão de enchimento lento → injeção rápida → enchimento em modo lento de baixa pressão, de modo que o gás do molde pode ser removido no tempo em todas as seções limpas.
Pré-plástico
A falta de material, a almofada de alimentação é muito grande, a temperatura do material é muito baixa ou a baixa temperatura do molde afetará o fluxo de fusão e a pressão de moldagem, resultando em bolhas.
Contrapressão
A pressão traseira pré-plastica do parafuso é muito baixa, a velocidade é muito alta, de modo que o parafuso voltei muito rápido, fácil de empurrar o ar junto com o material para o barril dianteiro. Molde plástico pobre. Se o derretimento menos aquecido no barril, plastificação pobre, Partículas que não derramaram completamente manchas quando expostas à superfície da peça.
Esta forma de manchas escamosas de mica moldada, cada peça de manchas escuras perto do tamanho de um tamanho de grão na observação da luz de transmissão pode ser vista nas marcas da fraca transparência e, às vezes, pode ser claramente distinguida não Através das partículas de matéria-prima.
Corredor
De acordo com os motivos para a formação de manchas escuras, ao eliminar essa falha, a temperatura do barril deve ser aumentada e o ciclo de moldagem deve ser alongado apropriadamente, na medida do possível, a entrada de aquecimento interno deve ser utilizada ou o orifício do material frio deve ser alongado e o canal de fluxo mais longo deve ser ampliado. , Mas também para a máquina de moldagem por injeção de diâmetro maior do cilindro, fundido de plástico para melhorar o plástico.
Em quarto lugar, matérias-primas
Matérias-primas misturadas com diferentes tipos de plásticos ou grânulos misturados com uma grande quantidade de pó, fácil de arrastar a fusão do ar e, às vezes, aparecem grãos de prata. Matérias-primas contaminadas ou contendo matérias-primas prejudiciais vulneráveis à decomposição de matérias-primas.
Estrutura de partículas soltas de materiais reciclados, micropores armazenados na grande quantidade de ar; Regeneração da regeneração do número de vezes demais ou com o novo material é muito alta (geralmente inferior a 20%).
As matérias-primas contêm solventes voláteis ou aditivos líquidos nas matérias-primas, tais como o óleo branco de ajuda ao branqueamento, o óleo de silicone lubrificante, o éster dibutílico plastificante e os estabilizadores, agentes antiestáticos, tais como uso excessivo ou mistura irregular ao estado de acumulação Na cavidade, a formação de linhas de prata.
O plástico sem secagem ou a absorção de umidade da atmosfera devem ser matérias-primas completamente secas e o uso de funil seco.
Alguns graus de plástico em si não podem suportar temperaturas mais elevadas ou tempo de aquecimento mais longo, especialmente com vestígios de umidade, podem ocorrer reações de cracking catalítico.