Silberlinien werden aus einer Vielzahl von Silberfilamenten von der Vorderseite der flüchtigen Emissionen erzeugt.
Beispielsweise ist der Abbau von Silber teilweise erwärmten thermoplastischen nach dem Abbau und die Bildung von kleinen Blasen an der Oberfläche der Kunststoffteil Gaszersetzung verteilt, diese kleinen Blasen in der Kunststoffoberfläche Spuren in einem ‚V‘ -Form im Allgemeinen angeordnet, ‚V Die Spitze des Wortes ist zurück in die Mitte des Tores.
Gas und Wasser produzierte hauptsächlich Silber-Ausgangsmaterial Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, die während der Verdampfung von Wasser erzeugt Blasen insbesondere Polyamid und hohen wasserabsorbierende Harzester, wenn die Schmelze Silber Ursache Kunststoffoberfläche zu erzeugen, von Feuchtigkeit erzeugt, wenn das Gas nicht vollständig entladen werden kann, wird es eine Kunststoffoberfläche Wasser Gas Silberdraht bilden.
Kunststoff in der Form Füllung Prozess durch die Gas-Interferenz erscheinen oft in der Produktoberfläche Silber Markierungen oder kleine Blasen oder die Bildung von Blasen in den dicken Wandprodukten.Diese Gase sind vor allem Rohstoffe, die Wasser oder flüchtige Stoffe oder übermäßige Schmiermittel kann auch enthalten Es wird erwartet, dass der Kunststoff abgebaut wird, wenn der Kunststoff für eine lange Zeit erhitzt wird oder aufgrund von schlechtem Abgas abgebaut wird.
Zuerst die Ausrüstung
Düse Loch ist zu klein, das Material sabbern oder ziehen in der Düse, Barrel oder Düse hat Hindernisse, Hochgeschwindigkeitsfluss Reibungswärme erzeugt, wenn die Materialzersetzung.
Zweitens, die Form:
Aufgrund von Designfehlern
Wie zum Beispiel: schlechte Torposition, ist das Tor zu klein ist, eine Multi-Gate-Teile asymmetrischen Gate-Anordnung, ein kleiner Läufer, das Form-Kühlsystem unvernünftig großen Unterschied in der Formtemperatur und dergleichen nicht verursacht durch die Strömung der Schmelze in dem Formhohlraum zu bilden kontinuierlich, um den Durchgang von Luft zu blockieren.
Formtrennfläche
Ihnen fehlt die notwendige Abgaskanal bzw. Auslasskanal unzureichend, Staus, schlechte Lage und kein Einsatz, Schlitzverarbeitung, Fingerhut Abgas, in der Luft, kann sie nicht in den Hohlraum gleichzeitig in den Kunststoff lassen.
Schlechte Oberflächenrauhigkeit der Form
Daher resultierende Reibungswiderstand der Oberfläche, in den lokalen heißen Stellen, Kunststoff durch Zersetzung.
Drittens, der Prozess
Temperatur
Materialtemperatur zu hoch ist, was zu einer Heiztemperatur Zersetzungs barrels zu hoch ist oder Störung, sollte die Zylindertemperatur in den Abschnitten verringert werden. Zuführzone Temperatur zu hoch ist, wird ein Teil der Spiralnut mit dem Kunststoff gefüllt vorzeitig schmilzt, kann die Luft nicht von der Zufuhröffnung ausgestoßen werden.
Geschwindigkeit
Die Einspritzgeschwindigkeit zu schnell ist, der geschmolzene Kunststoff wird durch die Wirkung einer großen Scher zerlegt, Gas Zersetzung; Einspritzgeschwindigkeit zu langsam ist, und kann die Hohlraumoberflächendichte des Gegenstands, verursacht durch Mangel an Begeisterung nicht füllen.
Mit reduzierter Haarrißbildung mehrstufige Injektion: das Injektions Füllgeschwindigkeit langsam fill Eingußkanal → → → Niederdruck eineine langsamer Bolus-Spritzgießverfahren die Form zu füllen und zu entfernen und saubere Gas können in jedem Segment.
Preplastication
Ungenügende Menge, die Zufuhrkissen zu groß ist, ist die Materialtemperatur zu niedrig oder zu niedriger Formtemperatur und der Formungsdruck wird die Strömung der Schmelze, Erzeugen von Blasen beeinflussen.
Gegendruck
Schraube Vorplastik Gegendruck ist zu niedrig, die Geschwindigkeit ist zu hoch, so dass die Schraube zurück zu schnell, einfach, um die Luft zusammen mit dem Material zum vorderen Lauf schieben. Geschmolzenen Kunststoff schlecht. Wenn die Schmelze im Lauf weniger erhitzt, schlechte Plastifizierung, Partikel, die nicht vollständig geschmolzen sind, bilden Sprenkel, wenn sie der Oberfläche des Teils ausgesetzt sind.
Diese geformten Glimmerflocken dunkle Flecken, jedes Stück dunkle Flecken nahe der Größe einer Korngröße in der Transmissionslicht Beobachtung kann an den Markierungen der schlechten Transparenz zu sehen, und manchmal kann eindeutig nicht unterschieden werden Durch die Rohstoffpartikel.
Läufer
Die dunklen Flecken erzeugt Grund wird, wenn der Ausschluss des Fehlers sollte die Zylindertemperatur und die Verlängerung der Formzyklus, so weit wie möglich innerhalb des Erwärmungs erhöhen oder die Sprue und Kaltschwallströmung Kanalverlängerung erhöhen. Unter Bedingungen möglich , Aber auch für den größeren Zylinderdurchmesser Spritzgießmaschine, Kunststoff schmelzen, um den Kunststoff zu verbessern.
Viertens, Rohstoffe
Heterogene Kunststoffmaterial gemischt enthält eine große Menge von Pulver oder Pellets, um die Schmelze ohne weitere Luft mitgerissen, manchmal, wenn kontaminiertes Material oder Schrottmaterialien Haarrißbildung enthalten gefährliches Material anfällig für eine thermische Zersetzung.
Rezyklat Pellet lockere Struktur, die Luftrückhaltemenge von Mikroporen, zu oft oder Regenerieren von recycelten Materialien zu hoch ist und das Verhältnis des neuen Materials (typischerweise weniger als 20%)
Die Rohmaterialien enthalten flüchtige Lösungsmittel oder flüssige Additive in den Rohmaterialien, wie Weißöl für Bleichmittel, Silikonöl für Schmiermittel, Weichmacher, Dibutylester und Stabilisatoren, antistatische Mittel, wie exzessive Verwendung oder ungleichmäßiges Mischen bis zum Anreicherungszustand In die Höhle, die Bildung von Silberlinien.
Kunststoff ohne Trocknung oder Feuchtigkeitsaufnahme aus der Atmosphäre sollten vollständig getrocknete Rohstoffe und die Verwendung von Trockenbunker sein.
Einige Kunststoffsorten können höhere Temperaturen oder längere Aufheizzeiten nicht aushalten, insbesondere bei Spuren von Feuchtigkeit können katalytische Crackreaktionen auftreten.