Les lignes d'argent sont produites à partir d'une variété de filaments d'argent provenant du front des émissions volatiles.
Par exemple, la dégradation de l'argent est partiellement dégradée après le chauffage du thermoplastique et de petites bulles se forment à la surface du plastique lorsque le gaz est décomposé.Les traces de ces petites bulles sur la surface du plastique sont généralement disposées en V. Le bout du mot est de retour au centre de la porte.
Un autre exemple est la raison principale pour le fil d'argent vapeur d'eau est la teneur en humidité de la matière première est trop élevée, la vapeur d'eau générée lorsque les bulles conduisent à la surface des pièces en plastique, en particulier polyamide et polymère superabsorbant polyacide, si la masse fondue L'humidité générée lorsque le gaz ne peut pas être complètement déchargé, il va former un fil d'argent de gaz d'eau de surface en plastique.
moule en plastique perturbé remplissant les bulles de gaz formées lors de marquages d'argent ou de bulles microscopiques apparaissent souvent dans l'article d'épaisseur ou de la surface de l'article. Ces sources sont principalement des gaz de matière première contient de l'eau ou un lubrifiant ou un excès de substance volatile, peut On s'attend à ce que le plastique soit dégradé si le plastique est chauffé pendant une longue période ou s'il est dégradé en raison d'un mauvais échappement.
D'abord, l'équipement
trou de buse est trop petite, la salivation ou dessin matériau, le canon ou de la buse au niveau des obstacles de buse, la chaleur de friction est générée au courant d'alimentation à grande vitesse à travers la décomposition.
Deuxièmement, le moule:
En raison de défauts de conception
Tels que: l'emplacement médiocre de la porte, la porte est trop petite, l'asymétrie de l'arrangement des portes multi-portes, le petit canal d'écoulement, le système de refroidissement du moule déraisonnable de sorte que la différence de température du moule est trop grande Continu, bloqué le canal d'air.
Surface de séparation de moule
Manque de ventilation nécessaire ou ventilation insuffisante, colmatage, mauvaise mise en place, et absence de trous d'usinage tels que des inserts et des cosses pour ventiler l'air dans la poche en même temps que le plastique entre.
Mauvaise rugosité de la surface du moule
Ainsi, la résistance de frottement de surface, résultant en des points chauds locaux, de sorte que grâce à la décomposition plastique.
Troisièmement, le processus
Température
température de la matière est trop élevée, aboutissant à la température de chauffage du cylindre de décomposition est trop élevée ou d'un trouble, la température du cylindre doit être réduite dans les sections. Flux température de zone est trop élevée, une partie de la rainure en spirale remplie avec la matière plastique en fusion prématurément, l'air ne peut pas être évacuée de l'orifice d'alimentation.
Vitesse
La vitesse d'injection est trop rapide, la matière plastique fondue est décomposée par l'action d'un grand cisaillement, la décomposition du gaz, la vitesse d'injection est trop lente et ne peut pas remplir la densité de surface de la cavité de l'article causé par le manque de manie.
Avec injection réduite craquelures en plusieurs étapes: le coureur remplissage lent de la vitesse de remplissage d'injection de sprue → → → basse pression, un moulage par injection en bolus lent à remplir le moule et enlever et de gaz propre peut dans chaque segment.
Pré-plastique
quantité insuffisante, le coussin d'alimentation est trop grande, la température du matériau est trop faible ou trop basse température du moule et la pression de moulage aura une incidence sur l'écoulement de la masse fondue, à générer des bulles.
Contre-pression
Vis de pré-plastique contre-pression est trop faible, la vitesse est trop élevée, de sorte que la vis de retour trop vite, facile à pousser l'air avec le matériel à l'avant du baril.Matériau fondu pauvre.Si le fondu moins chauffé dans le canon, une mauvaise plastification, Les particules qui n'ont pas complètement fondu forment des taches lorsqu'elles sont exposées à la surface de la pièce.
Cette forme de taches sombres feuilletées de mica, chaque morceau de taches sombres près de la taille d'une taille de grain dans l'observation de la lumière de transmission peut être vu aux marques de la mauvaise transparence, et parfois peut être clairement distingué pas À travers les particules de matière première.
Coureur
En éliminant cette anomalie, il faut augmenter la température du cylindre et prolonger le cycle de moulage de manière appropriée. Dans la mesure du possible, l'entrée de chauffage interne doit être utilisée ou le trou de matériau froid doit être allongé et le canal plus long doit être élargi. , Mais aussi pour la plus grande machine de moulage par injection de diamètre de cylindre, plastique fondre pour améliorer le plastique.
Quatrièmement, les matières premières
Matières premières mélangées avec différents types de plastiques ou de granulés mélangés avec une grande quantité de poudre, facile à entraîner la fusion de l'air, et parfois apparaissent grain d'argent.Les matières premières contaminées ou contiennent des matières premières nocives vulnérables à la décomposition des matières premières.
Structure de particules en vrac de matériaux recyclés, micropores stockés dans la grande quantité d'air, la régénération de la régénération du nombre de fois trop ou avec le nouveau matériau est trop élevé (généralement moins de 20%)
Les matières premières contiennent des solvants volatils ou des additifs liquides dans les matières premières telles que l'huile de blanchiment, l'huile de silicone lubrifiante, l'ester dibutylique de plastifiant et les stabilisants, les agents antistatiques, tels qu'une utilisation excessive ou un mélange inégal à l'état d'accumulation Dans la cavité, la formation de lignes d'argent.
Plastique sans séchage ou l'absorption de l'humidité de l'atmosphère devrait être des matières premières entièrement séchées et l'utilisation de la trémie sèche.
Certaines qualités de plastique ne peuvent résister à des températures plus élevées ou à une durée de chauffage plus longue, en particulier avec des traces d'humidité, des réactions de craquage catalytique peuvent se produire.