Polyethylen und Polypropylen (iPP) ist die weltweit am häufigsten verwendeten Kunststoffen zwei Kategorien von Waren, die jährliche Produktion erreichte 700 Millionen Tonnen und 500 Millionen Tonnen, die zusammen fast zwei Drittel der Kunststoffwelt mit seinen ausgezeichneten physikalischen und chemischen Eigenschaften und ein geringeres Gewicht und Haltbarkeit, Ästhetik, niedrig Kosten, usw., eine große Anzahl von substituierten herkömmlichen Verpackungsmaterialien, führten zu einer Revolution in der Verpackungsindustrie. obwohl jedoch Polyethylen und Polypropylen Kohlenwasserstoffe ähnlich, aber nicht sie kreuzen Kompatibilität, die Verarbeitung gemischt Abfall zu begrenzen, um den Wert des gewonnenen Produktes zu reduzieren, eine große Anzahl von langlebigem Plastikmüll zu schaffen verrottet nicht. lassen Sie sich Ozeane zu einer veritablen weißen Müllkippe, ist eine der größten Bedrohungen für die Menschheit im 21. Jahrhundert !
Es ist nicht übertrieben zu sagen, dass das Recycling von Kunststoffen (Polyethylen / Polypropylen) die Wirtschaft und die nachhaltige Entwicklung beeinträchtigen wird und niemals toleriert wird unterschätzt. derzeit wurde Chrom und Titan-Phasenkatalysator mit einer Mehrzahl von Polyethylen und Polypropylen hergestellt. heterophasische Olefin-Polymerisationskatalysator viele aktiven Stellen pro Molekül sind Unterschiede in ihrer Reaktionsfähigkeit, was zu unterschiedlichem Molekulargewicht (MW ), wobei die Polymer Molekulargewichtsverteilung und Mikrostruktur. in einem Beispiel Polyethylen und Polypropylen, und diese Unterschied Grenzflächenbindung Phasentrennung unterdrückt, um die mechanischen Eigenschaften der Schmelzmischung verringert wird. wenn diese Kunststoffe, zurückgewonnen werden nur ca. 5% der Eigenschaften werden beibehalten und Niedrigwert-Produkte. Kompatibilisierungsmittel zur Rückgewinnung des Polyethylen / Polypropylen, wird erwartet, Polyethylen / Polypropylen in ein äquivalentes oder höherwertigen Materialien, während die Sortierung Reduzierung Die Kosten für das Kunststoffrecycling haben die Morgendämmerung gebracht.
Die Erhöhung der Kompatibilität von Polyethylen mit Polypropylen beruht auf der Zugabe großer Mengen an amorphen Polymeren (≥ 10%), und es wird erwartet, dass Blockcopolymere aus Polyethylen und Polypropylen als Additive wirken.Busico et al. C2 symmetrischen Zirconium-Katalysator als Katalysator für den Diblockcopolymer PE-b-iPP. Versuchsergebnisse zeigen, daß der Katalysator durch Eliminieren einen Wasserstoff β-, Wachstumsretardierung der Kette hergestellt wird, eine einfache Struktur, in der der iPP-Block bewies signifikant nonrandom seine Stereoskopisch. Um den Katalysator zu verbessern, um eine längere Lebenserwartung zu haben, ist die Herstellung von Polyethylen / Polypropylen-Diblockcopolymeren mit höherem Molekulargewicht und Multiblockcopolymeren das Ziel, das von Wissenschaftlern verfolgt wird.
Vor kurzem haben Wissenschaftler, dass eine Amino-pyridyl Hafniumverbindung gefunden ist ein Olefin Polymerisationsinitiators PE-b-iPP kann Diblockcopolymere synthetisiert und Multiblockcopolymere mit hohem Molekulargewicht und eine präzise Steuerung der Länge des Blocks. Der Katalysator ersten Hafnium aktiviert wird und B (C6F5) 3, und dann die Polymerisation von Propylen starten isotaktisches Polypropylen. nach dem vollständigen Verbrauch von Propylen zu ergeben, Ethylen wurden zu dem Reaktionsgefäß gebildet werden PE-b-iPP Diblockcopolymer. Mn ( Zahlenmittel des Molekulargewicht) -Wert linear mit der Umwandlung der Monomeren zu erhöhen, konsistent mit der theoretischen Vorhersage, mit der Aktivität des Reaktions Polymerisation entspricht, wobei Ethylen-Block-MW (Gewichtsmittel) die Reaktionszeit gesteuert werden kann, MW Propylen-Propylen-Block durch Und der Anteil des zu steuernden Katalysators, um eine genaue Kontrolle des Molekulargewichts des Polymers zu erreichen.
Thermodynamische Inkompatibilität ist in der Regel aufgrund der Ansammlung des schwachen van des Waals und amorphen Polymer in dem geschmolzenen Material, das das Übergang bilden, so dass die meisten kommerziellen Polypropylen und Polyethylen, zeigt eine schlechte Grenzflächenhaftung. Die Forscher verwendeten ein einfaches Abschälen Der Test bewertete die Adhäsion von Polyethylen- und Polypropylenlaminatkombinationen mit und ohne Blockcopolymeren. Die Ergebnisse zeigen, dass die Laminatzusammensetzung ohne das Blockcopolymer leicht abgelöst wird .
Reines Polypropylen und Polyethylen zeigen Duktilität und mechanische Härte, wenn sie Zugkräften bei Raumtemperatur ausgesetzt werden, jedoch führt das Mischen der beiden Materialien zu einer signifikanten Verringerung der Phasentrennung der beiden Komponenten und zu Spannungen am Bruchpunkt, was zu schlechten mechanischen Eigenschaften führt. Das von Wissenschaftlern entwickelte Katalysatorsystem ermöglicht die Synthese von semikristallinen Polyethylen / Polypropylen-Blockcopolymeren mit präziser Kontrolle der Länge und Struktur der Blöcke, wobei diese Makromoleküle durch rationale Konstruktion mit handelsüblichen Polyethylenen und Polypropylenen gebildet werden können Feste Grenzfläche Die Grenzflächenfestigkeit kann verbessert werden, um die Morphologie und mechanische Zähigkeit kommerzieller Polyethylen- und Polypropylenmischungen zu steuern, um die Wirkung der Mischung und der Rissbeständigkeit zu verbessern, Recycling von Kunststoffabfällen zur Herstellung von höherwertigen Materialien, Kunststoff Recycling von Müll bietet eine effektive Lösung ...