사용되는 마스터 배치 안료, 마스터 배치는 기술적으로 플라스틱 원료와 안료에주의를 기울여야하며, 선택 지점 사이의 관계가있는 첨가제는 다음과 같습니다.
1, 안료는 수지 및 다양한 첨가제, 용매 저항성, 이동성, 내열성 등과 반응 할 수 없습니다.
다시 말해, 마스터 배치는 카본 블랙이 폴리 에스테르 플라스틱의 경화 반응을 제어 할 수있는 것과 같은 다양한 화학 반응을 따를 수 없으며, 카본 블랙 안료는 폴리 에스테르에 첨가 될 수 없습니다.
마스터 배치 기술은 플라스틱 성형 온도가 높기 때문에 안료가 변색을 분해하지 않는 가열 온도 조건에서 형성되어야합니다.
일반적으로 무기 안료는 내열성, 유기 안료 및 염료의 내열성이 좋지 않으며, 충분한 색소의 종류가 선택 될 때 선택해야합니다.
2, 분산액의 착색, 착색력이 양호해야한다.
안료가 불균일하게 분산되면 제품의 외관 및 외관에 영향을 미치게되며, 안료의 착색이 불량하면 안료의 양이 증가하고 재료비가 상승하게되며 동일한 안료가 서로 다른 수지에 색의 분산력이 동일하지 않기 때문에, 안료의 선택이주의를 기울여야한다. 분산과 입자 크기도 안료 입자 크기와 관련이 작고, 분산력이 좋고, 착색력도 강하다. 마스터 배치의 기술적 요구 사항은 일반적으로 매우 엄격하다. Masterbatch 기술은 습식 공정이며 수분 분쇄, 상, 세척, 건조, 과립 화에 의한 Masterbatch가 가능하지만 그러한 제품 품질 만 보장 할 수 있습니다.
Masterbatch 기술 프로세스에는 4 가지 방법이 있습니다.
(1) masterbatch 기술 프로세스 잉크 방법 : 그 이름에서 알 수 있듯이 3 색 롤러 분쇄 법으로 안료 표면을 저분자 보호 층으로 코팅 한 후, 연삭 후 미세한 색소와 캐리어 수지를 혼합하여 잉크 색소의 제조 방법을 마스터 배치의 제조에 적용하였으며, 롤 - 밀 (2- 롤 밀이라고도 함)은 가소 화되고 최종적으로 단일 스크류 또는 트윈 스크류 압출기에 의해 펠릿 화된다.
(2) 마스터 배치 기술 공정 플러싱 방법 : 안료, 물 및 분산제가 샌딩 처리되고, 안료 입자가 1μm 미만이며, 상 전이 방법으로 안료가 유상으로 이동 된 후 건조되어 마스터 배치를 제조하기 위해 유기 용매를 사용해야하며 상응하는 용제 회수 장치.
(3) 마스터 배치 기술 혼련 방법 다음 안료는 유성 담체와 배합 한 후, 유성 캐리어로 피복 된 안료 표면에, 안료 분산 안정성, 안료 응집을 방지하면서 세정 성상의 오일 상에 안료를 혼련하여,이 기능을 사용하여 안료 친 유성. .
(4) 마스터 배치 기술 금속 비누 방법 : 안료 분쇄 크기는 1m에 대해 도달하고, 각 안료 입자의 표층은 균일 비누 습윤되도록 비누 안료의 금속염 용액을 첨가 하였다 때 비누화 액의 층을 형성하는 단계, 소정의 온도에서 첨가 한 후, 안료 입자가 특정 섬도를 보호하기 위해, 미분말 응집을 일으키지 않도록, 비누화 층 표면 화학 반응, 금속 비누 (스테아르 산 마그네슘)의 보호 층을 생성한다.