Литье под давлением является одним из наиболее важных методов литья пластмасс. Как улучшить технический уровень литья под давлением, производить высокоточные пластмассовые изделия и создавать продукты с высокой добавленной стоимостью, является важной частью конструкции пресс-формы.
В конструкции литьевого формования в дополнение к рассмотрению общих проблем изготовления пресс-форм, но также особое внимание следует обратить на следующее:
Чтобы получить желаемый размерный допуск продукта, рассмотрим соответствующие допуски размеров формы
Считать, чтобы предотвратить образование колебаний скорости усадки
Считать, чтобы предотвратить образование деформации
Считать, чтобы предотвратить возникновение деформации деформирования
Чтобы сделать пресс-форму, сделав наименьшую ошибку
Учесть, чтобы предотвратить колебания точности пресс-формы
Во-первых, соответствующий размер формы и допуски
Точность размеров изделия и точность размеров матрицы
Нарисуйте карту продукта, рассмотрите конструкцию пресс-формы, процесс изготовления пресс-форм и формования. Сначала можно получить размеры поверхности продукта по размеру поверхности пресс-формы. В зависимости от размера пресс-формы формы, получите фактический размер формы. С помощью этой формы можно формовать изделия , Получите фактический размер продукта. Вопрос в том, как фактический размер в пределах размера желаемого допустимого размера.
Соответствующая усадка
Как упоминалось выше, даже в той же смоле с тем же пигментом усадка изменяется в зависимости от условий формования. При прецизионном формовании степень усадки изменяется в малой степени, и ожидается, что нет никакой разницы между усадкой и фактической усадкой. Используется ли окончание прошлого, фактическая скорость усадки аналогичных продуктов для оценки скорости усадки, а также полезная экспериментальная модель практической скорости усадки, а затем пересмотрена для проектирования и производства пресс-формы.
Тем не менее, практически невозможно точно оценить скорость усадки, и неизбежно исправить форму после пробного формования. В результате коррекции размер вогнутостей увеличивается, а размер вогнутостей уменьшается. Поэтому размер вогнутостей задан как маленький Значение, размер усадки выпуклости будет устанавливаться с большим значением. Если размер шестерни становится больше, он не может быть увеличен, уменьшится только тогда, когда зазор станет больше, поэтому скорость усадки должна быть установлена с небольшим значением.
Во-вторых, чтобы предотвратить образование колебаний скорости усадки
Точное литьевое формование должно быть в состоянии действительно сделать форму в соответствии с размером помещения. Однако даже если размер формы, фактический размер фактической усадки продукта будет отличаться.
Таким образом, в прецизионном литье под давлением очень важно контролировать скорость усадки. Конструкция пресс-формы подходит или не контролирует усадку, но также из-за разных партий смолы, если вы меняете пигмент, скорость усадки также различна. Поскольку формовочная машина отличается, Установление условий формования, воспроизводимости и эксплуатации каждого цикла формовки колеблется, вызывая колебания фактической скорости усадки и тому подобное, так что контроль за усадкой затруднен.
Основные факторы, влияющие на усадку
Размер пресс-формы можно рассчитать по размеру продукта и усадке, поэтому в дизайне пресс-формы вам необходимо учитывать основные факторы усадки. Эти изменения из-за условий смолы и формования и других предметов различаются.
Основными факторами, влияющими на скорость усадки, являются:
Давление смолы
Температура смолы
Температура пресс-формы
Площадь поперечного сечения ворот
Время впрыска
время охлаждения
Толщина стенки изделия
Усиленный материал с бассейном
направленность
Скорость впрыска
1, давление смолы
Давление смолы сильно влияет на скорость усадки, давление смолы велико, скорость усадки становится меньше, размер продукта большой, В случае размола, давление в полости смолы внутри полости легко вырабатывает различия в результатах скорости усадки полости, не то же самое.
2, температура формы
Является ли аморфная смола или кристаллическая смола, температура пресс-формы является высокой, усадка становится больше. Прецизионное формование для поддержания температуры формы при определенной температуре в конструкции пресс-формы, мы должны обратить внимание на схему охлаждения.
3, площадь поперечного сечения затвора
В общем случае, когда изменяется поперечное сечение затвора, скорость усадки также изменяется, и скорость усадки становится меньше по мере увеличения размера затвора, что связано с текучестью смолы.
4, толщина стенки изделия
Толщина стенки изделия также влияет на выход. Для некристаллической смолы из-за различного влияния смолы на скорость усадки толщины стенки толщина стенки велика, скорость усадки также велика, напротив, скорость усадки становится меньше, тогда как для кристаллической смолы, Изменение толщины стенки особенно велико в случае многополостного режима, если разница толщины стенки полости, скорость усадки также будет различной.
5, улучшают материальное содержание
С армированной стекловолокном смолой, а также большим количеством стекловолокна, тем меньше скорость усадки, усадка в направлении потока, чем горизонтальная скорость усадки, в соответствии с большей разницей между смолой, чтобы предотвратить деформацию скручивающей песни, мы должны рассмотреть ворота Форма расположения летного порта и количество ворот.
6, направленный
Хотя существует большая разница в ориентации, однако, существует ориентация на все смолы, ориентация кристаллической смолы особенно велика, и разница обусловлена толщиной стенки и условиями формования.
Кроме того, после образования основных факторов, влияющих на усадку, после усадки происходит усадка:
Релаксация внутреннего напряжения
кристаллизация
температура
влажность
Возможные меры:
Бегун, баланс ворот
Усадка из-за изменений давления смолы в одномоторном многорежимном затворе и в условиях многополостной пресс-формы должна быть одинаковой начинкой, необходимо сбалансировать затвор. Поток смолы и сопротивление потоку в проточном канале, поэтому выливайте Лучше всего взять баланс бегуна перед ртом.
Устройство полости пресс-формы
Чтобы облегчить установку условий формования, необходимо обратить внимание на расположение полостей формы. Поскольку расплавленная смола нагревает формы в формы, распределение температуры формы концентрично относительно ворот, когда расположена общая полость. Многополостная полость формы полости, легко получить баланс бегун, но и принять ворота в качестве центра концентрической задней расположение.
В-третьих, чтобы предотвратить образование деформации
Необходимо предотвратить неравномерную усадку из-за внутреннего напряжения из-за неравномерной усадки, а в случае круглого продукта, имеющего отверстие в центре шестерни, в центре смолы должен быть установлен затвор, Когда существует большая разница в усадке в вертикальном направлении, существует недостаток, создаваемый эллипсом. Когда требуется округлость с более высокой точностью, необходимо установить затвор с 3 или 6 точками.
Но вам необходимо обратить внимание на баланс каждого затвора при использовании боковых ворот, трехточечный затвор увеличит диаметр цилиндрических изделий на внешней поверхности, а конец ворот не сможет проследить ситуацию, меньше использования внутренней многоточечной формы Рот, вы можете получить хорошие результаты.
В-четвертых, чтобы предотвратить деформацию плесени
Прецизионные продукты, как правило, меньшие, более тонкие толщины стенки, а некоторые из них - много тонких сухожилий. Шахматная конструкция должна учитывать, что продукт не деформируется, но также подходит для снятия chess.For усадки смолы, когда давление формования высокое, Необходимо принять меры к тому, чтобы продукт оставался в полости формы. При формовании шестерни с небольшой усадкой смолы зубчатая часть полости лучше всего на верхней стороне пресс-формы.
При использовании верхних штифтов обратите внимание на количество верхних штифтов и верхних штифтов без искажений, а в отверстиях штифта требуется сердечник. Чтобы выталкивать штыри параллельно при выталкивании, вам нужно установить выталкивающие штифты.
Для продуктов роговой формы вы можете использовать выталкивание шаблона штамповки, с помощью этого шаблона, чтобы предотвратить деформацию верхней части. Общая прецизионная обработка тяги. Чтобы уменьшить силу разблокировки, необходимо выполнить зеркальную обработку, направление шлифования Направление стрелки. В соответствии с направлением чертежа легко настроить ядро блока.
В-пятых, чтобы предотвратить ошибку точности пресс-формы
Чтобы обеспечить позиционирование каждого цикла ползунка, необходимо предотвратить колебание точности формы. Чтобы поддерживать точность ползуна, ползунок следует отжигать огнем.