A moldagem por injeção é um dos mais importantes métodos de moldagem de plástico. Como melhorar o nível técnico de moldagem por injeção, produzir produtos plásticos de alta precisão e criar produtos de alto valor agregado é uma parte importante do desenho do molde.
No projeto de moldagem por injeção, além de considerar os problemas gerais de projeto de moldes, mas também consideração especial da seguinte forma:
Para obter a tolerância dimensional desejada do produto, considere as tolerâncias de tamanho de molde apropriadas
Considerar para evitar a formação de flutuações da taxa de encolhimento
Considerar para evitar a formação de deformação
Considerar para evitar o surgimento de deformação de demolição
Para fazer o molde fazer o menor erro
Considerar para evitar flutuações de precisão do molde
Primeiro, o tamanho e as tolerâncias adequados do molde
Precisão dimensional do produto e precisão do tamanho do dado relacionados
Desenhe o mapa do produto, considere o design do molde, o processo de fabricação e formação de moldes. Primeiro disponível a partir das dimensões da superfície do produto do tamanho da superfície do molde. De acordo com o tamanho do molde de desenho do molde, obtenha o tamanho real do molde. Com este molde podem ser produtos moldados , Obter o tamanho real do produto. A questão é como o tamanho real dentro do tamanho da tolerância de tamanho desejada.
Contração apropriada
Conforme mencionado acima, mesmo na mesma resina com o mesmo pigmento, o encolhimento varia dependendo das condições de moldagem. Na moldagem de precisão, o encolhimento muda em menor grau e o encolhimento real deve ser o menor possível. É o uso do acabamento do passado, a taxa de retração real de produtos similares para estimar a taxa de encolhimento, mas também a taxa de encolhimento prático do modelo experimental útil e, em seguida, revisada para a concepção e produção da situação do molde.
No entanto, é quase impossível estimar corretamente a taxa de retração e é inevitável corrigir o molde após a moldagem experimental. Como resultado da correção, o tamanho das concavidades aumenta e os tamanhos das concavidades diminuem. Portanto, o tamanho das concavidades é pequeno. Valor, o tamanho do encolhimento da protuberância será ajustado em um grande valor. Ao contrário, o tamanho da engrenagem torna-se maior não pode ser engajado, tornar-se menor somente quando a folga se torna maior, de modo que a taxa de encolhimento deve ser ajustada em um valor pequeno.
Em segundo lugar, para evitar a formação de flutuações da taxa de contração
A moldagem por injeção precisa deve basear-se no tamanho do molde pode ser feito para a premissa. No entanto, mesmo se o tamanho do molde, o tamanho real do encolhimento real do produto irá variar.
Assim, na moldagem por injeção de precisão, o controle da taxa de encolhimento é muito importante. O design do molde é apropriado ou não para controlar o encolhimento, mas também devido a diferentes lotes de resina, se você alterar o pigmento, a taxa de encolhimento também é diferente. Porque a máquina de moldagem é diferente, A configuração das condições de moldagem, a reprodutibilidade e o funcionamento de cada ciclo de moldagem flutuam, causando flutuações na taxa de retração real e semelhantes, de modo que o controle do encolhimento é difícil.
Os principais fatores que afetam o encolhimento
O tamanho do molde pode ser calculado pelo tamanho do produto e contração, de modo que o design do molde, você deve considerar os principais fatores de encolhimento. Essas mudanças devido a resina e condições de moldagem e outros itens variam.
Os principais fatores que afetam a taxa de retração são:
Pressão de resina
Temperatura de resina
Temperatura do molde
Área transversal da porta
Tempo de injeção
Cooldown
Espessura da parede do produto
Material reforçado com bacia
Diretividade
Velocidade de injeção
1, pressão de resina
A pressão da resina afeta muito a taxa de encolhimento, a pressão da resina é grande, a taxa de encolhimento torna-se menor, o tamanho do produto é grande, As ocasiões do molde, a pressão da cavidade da resina dentro da cavidade é fácil de produzir diferenças nos resultados da taxa de encolhimento da cavidade não é a mesma.
2, temperatura do molde
Quer seja resina amorfa ou resina cristalina, a temperatura do molde é alta, o encolhimento torna-se maior. Moldagem de precisão para manter a temperatura do molde a uma temperatura específica no design do molde, devemos prestar atenção ao design do circuito de refrigeração.
3, área transversal da porta
Em geral, quando a seção transversal do portão é alterada, a taxa de retração também muda e a taxa de retração torna-se menor à medida que o tamanho do portão se torna maior, o que está relacionado à fluidez da resina.
4, espessura da parede do produto
A espessura da parede do produto também afeta o rendimento. Para a resina não cristalina, devido à influência diferente da resina na taxa de retração da espessura da parede, a espessura da parede é grande, a taxa de retração também é grande, pelo contrário, a taxa de encolhimento torna-se menor, enquanto que para a resina cristalina, A espessura da parede muda particularmente grande no caso do modo multi-cavidade, se a diferença de espessura da parede da cavidade, a taxa de encolhimento também será diferente.
5, aprimore o conteúdo do material
Com a resina reforçada com fibra de vidro, além de mais fibra de vidro, menor a taxa de encolhimento, o encolhimento na direção do fluxo do que a taxa de encolhimento horizontal, de acordo com a maior diferença entre a resina, para evitar a torção da musculatura, devemos considerar o portão A forma da localização da porta voadora e o número de portões.
6, direcional
Embora exista uma grande diferença na orientação, no entanto, há orientação para todas as resinas, a orientação da resina cristalina é particularmente grande e a diferença é devida à espessura da parede e às condições de moldagem.
Além disso, há encolhimento após formar os principais fatores que afetam o encolhimento após a formação:
Relaxamento do estresse interno
Cristalização
Temperatura
Umidade
As medidas possíveis são:
Corredor, saldo do portão
O encolhimento devido a mudanças de pressão da resina na porta de múltiplos modos de cavidade única e na situação do molde de múltiplas cavidades, para ser o mesmo enchimento, é necessário equilibrar o portão. O fluxo de resina e a resistência ao fluxo no canal de fluxo, então, derrame É melhor tomar o equilíbrio do corredor antes do equilíbrio bucal.
Arranjo da cavidade do molde
A fim de facilitar a configuração das condições de moldagem, é necessário prestar atenção à disposição das cavidades do molde. Uma vez que a resina fundida aquece os moldes nos moldes, a distribuição da temperatura do molde é concêntrica sobre o portão quando a cavidade geral está disposta. Arranjo de cavidade de molde multi-cavidade, é fácil obter o equilíbrio do corredor, mas também pegar o portão como o centro do arranjo concêntrico.
Terceiro, para evitar a formação de deformação
É necessário evitar o encolhimento irregular devido ao estresse interno devido ao encolhimento irregular e, no caso de um produto circular com um furo no centro da engrenagem, deve ser providenciado um portão no centro da resina. No entanto, Quando há uma grande diferença no encolhimento na direção vertical, há uma desvantagem de que a elipse seja gerada. Quando uma redondeza com maior precisão é necessária, um portão com 3 ou 6 pontos precisa ser configurado.
Mas você precisa prestar total atenção ao equilíbrio de cada portão no uso do portão lateral, o portão de 3 pontos aumentará o diâmetro dos produtos cilíndricos na superfície externa e o final do portão não é permitido traçar a situação menos uso do ponto múltiplo interno uniformemente Boca, você pode obter bons resultados.
Em quarto lugar, para prevenir a deformação do molde
Os produtos de precisão são geralmente menores, uma espessura de parede mais fina e alguns existem muitos tendões finos. O design de xadrez deve levar em consideração que o produto não se deforma, mas também apropriado para decolar o xadrez. Para o encolhimento da resina, quando a pressão de formação é alta, Deve-se ter cuidado para que o produto permaneça na cavidade do molde. Ao moldar uma engrenagem com um pequeno encolhimento de resina, a parte da engrenagem da cavidade é melhor projetada no lado superior do molde.
Ao usar os pinos superiores, preste atenção ao número de pinos superiores e pinos superiores sem distorção. Os orifícios dos pinos precisam de pinos de junção. Para ajudar a expulsar os pinos em paralelo ao ejetar, você precisa ajustar os pinos do ejetor.
Para os produtos em forma de chifre, você pode usar a ejeção do modelo de perfuração, com este modelo para evitar que o topo da deformação possa ser produzido. Os produtos de precisão geral são rebaixados. Para reduzir a força de liberação, a necessidade de processamento de espelho, direção de moagem deve puxar Sentir a direção. De acordo com a direção do desenho é fácil configurar o núcleo do bloco.
Em quinto lugar, para evitar o erro de precisão do molde
Para garantir o posicionamento de cada período do controle deslizante, é necessário evitar que a precisão do molde flutua. Para manter a precisão do controle deslizante, o controle deslizante deve ser recozido com fogo e a parte deslizante do núcleo lateral deve ser fornecida com uma peça de posicionamento e retirada.