사출 성형은, 고정밀 플라스틱 제품을 생산하는 고 부가가치의 제품을 만들 수있는 기술의 수준을 향상시키는 방법 플라스틱 성형, 사출 성형의 가장 중요한 방법 중 하나이며, 몰드 디자인의 중요한 부분이다.
사출 성형의 설계에있어서, 일반적인 금형 설계 고려 사항에 더하여 고려뿐만 아니라, 특히 다음을 고려한다 :
제품의 원하는 치수 공차를 얻기 위해 적절한 금형 크기 공차를 고려해야합니다
수축율 변동의 방지를 고려하기 위해
변형의 형성을 방지하기 위해
탈형 변형의 출현을 방지하기 위해 고려해야한다.
가장 작은 오류를 만드는 금형 만들기
금형 정밀도의 변동을 방지하기 위해
첫째, 적절한 몰드 크기 및 공차
제품 치수 정확도 및 다이 크기 정확도 관련
제품지도를 그려, 금형 설계, 금형 제작 및 성형 공정을 고려하십시오. 금형 표면 크기의 제품 표면 치수에서 먼저 확인하십시오. 금형 도면 크기의 크기에 따라 실제 금형 크기를 확인하십시오. , 제품의 실제 크기를 가져옵니다. 질문은 원하는 크기 공차의 크기 내에서 실제 크기가 어떻게되는지입니다.
적절한 수축
동일한 안료를 사용하는 동일 수지에서도 성형 조건에 따라 수축률이 달라지며, 정밀 성형에서는 수축이 적게 변하고 실제 수축은 가능한 작을 것으로 예상됩니다. 과거의 마무리 사용, 비슷한 제품의 실제 수축률이 수축률을 추정하는 데 유용하지만, 실용적인 모델의 실용적 수축률 또한 설계하고 금형 상황을 수정하기 위해 수정되었습니다.
그러나, 수축률을 적절히 추정하는 것은 거의 불가능하고, 시험 성형 후에 금형을 수정하는 것은 불가피하다. 교정 결과, 오목 부의 크기가 커지고 오목 부의 크기가 작아지기 때문에, 오목 부의 크기를 작게 설정한다 값, 벌지 수축의 크기는 큰 값으로 설정됩니다. 기어 크기가 커지면 접히기 어렵고 백래쉬가 커질 때만 작아 지므로 수축률을 작은 값으로 설정해야합니다.
둘째, 수축률 변동을 방지하기 위해
정확한 사출 성형은 금형의 크기를 기반으로해야합니다 전제를 위해 만들 수 있습니다. 그러나 금형 크기, 실제 제품 수축의 실제 크기가 다를 수 있습니다.
그래서 정밀 사출 성형에서 수축률의 제어는 매우 중요합니다. 금형 설계가 적절하거나 수축을 제어하지 않지만 다른 수지 배치로 인해 안료를 변경하면 수축률도 다릅니다. 성형기가 다르므로, 성형 조건의 설정, 재현성 및 각 성형 사이클의 작동이 변동하여 실제 수축률 등이 변동하여 수축 제어가 곤란해진다.
수축에 영향을 미치는 주요 요인
금형 크기는 제품 크기 및 수축량으로 계산할 수 있으므로 금형 설계, 수축의 주요 요인을 고려해야합니다. 이러한 변경 사항은 수지 및 성형 조건 및 기타 항목에 따라 다릅니다.
수축률에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
수지 압력
수지 온도
성형 온도
게이트 단면적
사출 시간
재사용 대기 시간
제품 벽 두께
분지가있는 강화 소재
지향성
사출 속도
1, 수지 압력
수지 압력은 수축률에 크게 영향을 미치고, 수지 압력은 크고, 수축률은 작아지고, 제품의 크기는 커지고, 곰팡이 경우, 캐비티 내의 수지 캐비티 압력은 캐비티 수축률의 차이를 일으키기 쉽고 동일하지 않습니다.
2, 금형 온도
비정질 수지이든 결정 성이든 금형 온도가 높고 수축이 커지며 금형 설계시 금형 온도를 일정 온도로 유지하기위한 정밀 성형을 위해서는 냉각 회로 설계에주의를 기울여야합니다.
도 3에서, 게이트 단면적
게이트의 크기가, 수지의 유동성과 관련이 작아 질수록 일반적으로 상기 게이트의 단면적 변화, 수축의 변화 수축률이 커진다.
4, 제품 벽 두께
제품 두께도 수율에 영향을 미친다. 비 정성 수지 인해 상이한 두께의 영향 수지 수축이 큰 막 두께의 수축률, 반대로 수축이 작아진다 큰 경향이있다. 결정 성 수지, 피해야 주형 공동은 두께 차이가있는 경우 두께에 특별히 큰 변화. 다중 - 공동 몰드의 경우, 수축 속도에 차이가있을 것이다.
(5) 재료의 함유량을 높이기
유리 섬유 강화 수지, 플러스 더 많은 유리 섬유, 수축 속도, 수축율, 흐름의 방향으로 수축률보다 수축율이 수축율에 따라, 수지의 차이가 커짐에 따라 뒤틀리는 노래 왜곡을 방지하기 위해, 우리는 게이트 비행 포트 위치의 모양과 게이트 수.
6, 방향성
그러나, 배향에 큰 차이가 있지만, 모든 수지에 배향이 있고, 결정 성 수지의 배향이 특히 크고, 그 차이는 벽 두께 및 성형 조건에 기인한다.
또한 성형 후 수축에 영향을 미치는 주요 요인을 형성 한 후 수축이 발생합니다.
내부 응력 완화
결정화
온도
습도
가능한 조치는 다음과 같습니다.
주자, 게이트 밸런스
수지의 수축 압력 변화에 기인. 멀티 게이트 단일 캐비티 몰드 케이스의 멀티 - 캐비티 몰드에서, 동일한 금형 충전하기 위해서는 물에 복용 관련된 게이트 밸런스 수지 유동과 유동 채널의 유동 저항에 필요한 입 균형 전에 주자 균형을 취하는 것이 가장 좋습니다.
주형 공동 배치
쉽게 성형 조건 설정을 확인하기 위하여, 캐비티 배향에주의 할 필요가있다. 열 일반적인 구성의 경우, 금형 캐비티 내에 용융 수지가 금형의 온도 분포에 게이트 동심 중심 하였다. 따라서, 선택 멀티 - 캐비티 몰드 캐비티 배치가, 용이 접근 유로 균형뿐만 아니라 백 게이트를 취할 필요가있을 때 동심원의 중심에 배치된다.
셋째, 변형의 방지
수축 불균일에 의한 내부 응력에 의한 수축 불균일을 방지 할 필요가 있고, 기어 중앙에 구멍이있는 원형 제품의 경우에는 수지의 중앙에 게이트를 설치해야하지만, 수직 방향의 수축이 큰 경우에는 타원이 생기는 단점이 있고,보다 정밀도가 좋은 원형이 필요한 경우에는 3 점 또는 6 점의 게이트를 설정할 필요가 있습니다.
하지만 당신은 사이드 게이트의 사용에 각 게이트의 균형에 세심한주의를 기울여야 만합니다. 3 점 게이트는 외부 표면의 원통형 제품의 직경을 늘리고 게이트의 끝은 내부 다 지점 균일화를 사용하지 않는 상황을 추적 할 수 없습니다 입, 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
넷째, 금형 변형 방지
정밀 제품은 일반적으로 작고 얇은 벽 두께이며, 일부는 얇은 힘줄이 많습니다. 체스 디자인은 제품이 변형되지 않도록 고려해야하며 체스를 벗겨내는데도 적합해야합니다. 수지의 수축에 대해 성형 압력이 높을 때, 금형 캐비티에 제품이 남아 있어야하므로주의해야합니다. 수축이 적은 기어를 성형 할 때 캐비티의 기어 부는 금형의 윗면에 가장 잘 설계되어 있습니다.
상단 핀을 사용할 때는 왜곡없이 상단 핀과 상단 핀의 수에주의하고 핀 구멍에는 코어 핀이 있어야합니다. 배출 할 때 핀을 병렬로 배출하려면 배출기 핀을 설정해야합니다.
경적 모양의 제품 들어, 변형의 상단을 방지하기 위해이 템플릿과 펀칭 템플릿 방출을 생산할 수 있습니다. 일반 정밀 제품 초안 테이퍼. 릴리스 힘을 줄이기 위해 미러 처리에 대한 필요성, 방향 연삭해야합니다 방향을 죽어라. 도면의 방향에 따라 블록 코어를 쉽게 설정할 수 있습니다.
다섯째, 곰팡이 정확도의 오류를 방지하기 위해
슬라이더의 각주기의 위치를 보장하려면 몰드의 정확도가 변동하는 것을 방지해야합니다. 슬라이더의 정확성을 유지하려면 슬라이더를 화재로 단련해야합니다.