इंजेक्शन मोल्डिंग कैसे प्रौद्योगिकी, उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के उच्च मूल्य वर्धित उत्पादों को बनाने के के स्तर में सुधार के लिए प्लास्टिक मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग का सबसे महत्वपूर्ण तरीकों में से एक है, मोल्ड डिजाइन एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के डिजाइन में, सामान्य मोल्ड डिजाइन संबंधी के अलावा विचार किया जाना चाहिए, लेकिन यह भी विशेष रूप से निम्नलिखित पर विचार:
आदेश वांछित आयामी tolerances लेख प्राप्त करने के लिए, उपयुक्त ढालना आयामी सहिष्णुता पर विचार किया जाएगा
ढालना संकोचन कारक के उतार चढ़ाव पर विचार करने को रोकने के लिए
विरूपण के गठन को रोकने के लिए विचार करना
विरूपण को रिहा करने पर विचार को रोकने के लिए
मोल्ड को सबसे छोटी त्रुटि बनाने के लिए
ढालना सटीक उतार-चढ़ाव को रोकने के लिए विचार करना
सबसे पहले, उचित ढालना आकार और सहनशीलता
उत्पाद आयामी सटीकता और मर आकार सटीकता संबंधित
मोल्ड डिजाइन, मोल्ड बनाने और प्रक्रिया बनाने पर विचार करें। मोल्ड सतह के आकार के उत्पाद की सतह के आयामों से पहले उपलब्ध है। मोल्ड ड्राइंग मोल्ड के आकार के अनुसार, मोल्ड के वास्तविक आकार को प्राप्त करें। इस मोल्ड के साथ उत्पादों को ढाला जा सकता है , उत्पाद का वास्तविक आकार प्राप्त करें। प्रश्न यह है कि वांछित आकार सहिष्णुता के आकार के भीतर वास्तविक आकार कैसे होता है
उचित संकोचन
जैसा कि ऊपर एक ही रंग के साथ वर्णित है, यहां तक कि एक ही राल में, मोल्डिंग संकोचन दर की स्थिति भिन्न हो सकती हैं। प्रेसिजन मोल्डिंग, परिवर्तन बहुत कम संकोचन, संकोचन और वास्तविक संकोचन की डिग्री मुख्य में कोई अंतर नहीं के रूप में आधा होने की उम्मीद है अनुमान संकोचन एक पारंपरिक परिष्करण वास्तविक संकोचन समान लेख का प्रयोग होता है, यह भी उपयोगी प्रयोगात्मक मॉडल वास्तविक संकोचन आवश्यकताओं, और उसके बाद में संशोधन के मामले में, मरने के डिजाइन उत्पादन है।
लेकिन पूरी तरह से उचित अनुमान संकोचन लगभग असंभव, अनिवार्य रूप से। एक परिणाम के ठीक, अवकाश आकार में सुधार मरने मोल्डिंग के बाद फिर से वृद्धि होगी, उत्तल भाग के आकार को कम किया जा सके। इसलिए, छोटे संकोचन में प्रदान की recesses के आकार, मूल्य, बड़े संकोचन मूल्यों में प्रदान की उत्तल भाग का आकार लगे हुए नहीं किया जा सकता जब गियर बाहरी व्यास बड़ा हो जाता है, केवल घंटे, बड़े प्रतिक्रिया हो जाता है तो करने के लिए दबाव का महत्व प्रदान की है।
दूसरा, ढालना संकोचन उतार-चढ़ाव को रोकने के
प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग, आयाम वास्तव में एक पूर्व शर्त के रूप में ढालना उत्पादन किया जाना पड़ सकता है। हालांकि, यहां तक कि अगर एक निश्चित मोल्ड आकार, लेख के वास्तविक आकार भी अलग वास्तविक संकोचन की वजह से बदलती हैं।
इसलिए, सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग, संकोचन नियंत्रण जरूरी है। डिस्पोजेबल मोल्ड डिजाइन उचित या संकोचन, और इसलिए भी क्योंकि विभिन्न रेजिन के विभिन्न समूहों के, अगर रंग में परिवर्तन, संकोचन दर में अंतर। अलग मशीन की वजह से, मोल्डिंग की स्थिति, प्रजनन और प्रत्येक मोल्डिंग चक्र में उतार-चढ़ाव, वास्तविक संकोचन दर के उतार चढ़ाव के संचालन की स्थापना, और इस प्रकार संकोचन को नियंत्रित करना मुश्किल है।
संक्षेपण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
मरो आकार, उत्पाद आकार प्लस संकोचन प्राप्त किया जा सकता है ताकि ढालना डिजाइन में, मुख्य कारक संकोचन विचार करने के लिए। इन परिवर्तनों राल और मोल्डिंग की स्थिति और अन्य मदों से प्रभावित बदलती हैं।
सिकुड़ते दर को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं:
राल दबाव
राल तापमान
मोल्ड तापमान
गेट क्रॉस-आंशिक क्षेत्र
इंजेक्शन समय
शीतलक समय
उत्पाद की दीवार मोटाई
बेसिन के साथ प्रबलित सामग्री
दिशात्मकता
इंजेक्शन की गति
1, राल दबाव
राल दबाव काफी संकोचन दर को प्रभावित करता है, राल का दबाव बड़ा होता है, संकोचन दर छोटा हो जाती है, उत्पाद का आकार बड़ा होता है, मोल्ड अवसरों, गुहा के भीतर राल गुहा दबाव गुहा संकोचन दर के परिणामों में अंतर पैदा करना आसान नहीं है।
2, मोल्ड तापमान
चाहे अनाकार राल या क्रिस्टलीय राल हो, ढालना तापमान अधिक होता है, संकोचन बड़ा हो जाता है। मोल्ड डिजाइन में विशिष्ट तापमान पर मोल्ड तापमान को बनाए रखने के लिए प्रेसिजन ढलाई, हमें ठंडा सर्किट डिजाइन पर ध्यान देना चाहिए।
3, गेट क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र
आम तौर पर, गेट के पार-अनुभागीय क्षेत्र बदल गया है, संकोचन के परिवर्तन संकोचन दर बड़ा हो जाता है के रूप में गेट आकार छोटा हो जाता है, जो राल की तरलता से संबंधित है।
4, उत्पाद दीवार मोटाई
उत्पाद दीवार मोटाई भी उपज प्रभावित करता है। गैर-क्रिस्टलाइन राल के लिए, अलग-अलग मोटाई के प्रभाव के कारण राल संकोचन जाता है बड़े मोटाई संकोचन अनुपात बड़ी है, पर इसके विपरीत, संकोचन छोटा हो जाता है। क्रिस्टलीय राल के लिए, से परहेज किया जाना चाहिए दीवार मोटाई में विशेष रूप से बड़े बदलाव के। एक बहु गुहा ढालना के मामले में, अगर मोल्ड गुहा एक दीवार मोटाई अंतर है, संकोचन दर में अंतर हो जाएगा।
5, सामग्री सामग्री को बढ़ाने
ग्लास फाइबर प्रबलित राल के साथ, अधिक ग्लास फाइबर, छोटा संकोचन दर, क्षैतिज संकोचन दर से प्रवाह की दिशा में संकोचन, राल के बीच अधिक से अधिक अंतर के अनुसार, warping घुमा देने वाली गीत को रोकने के लिए, हमें गेट पर विचार करना चाहिए उड़ान पोर्ट स्थान और फाटकों की संख्या का आकार।
6, दिशात्मक
हालांकि अभिविन्यास में एक बड़ा अंतर है, हालांकि, सभी रेजिन के लिए ओरिएंटेशन है, क्रिस्टलीय राल की ओरिएंटेशन विशेष रूप से बड़ी है, और अंतर दीवार की मोटाई और ढलाई की स्थिति के कारण है।
इसके अलावा, गठन के बाद संकोचन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक बनाने के बाद संकोचन होता है:
आंतरिक तनाव छूट
क्रिस्टलीकरण
तापमान
नमी
संभव उपाय हैं:
धावक, फाटक संतुलन
राल संकोचन दबाव में परिवर्तन की वजह से। बहु फाटक एकल गुहा ढालना और मामले की एक बहु गुहा मोल्ड में, एक ही ढालना भरने के लिए, यह गेट संतुलन राल प्रवाह और प्रवाह चैनल में प्रवाह प्रतिरोध के लिए आवश्यक है पानी में लेने से संबंधित है मुंह संतुलन से पहले रनर बैलेंस लेने के लिए सबसे अच्छा है
मोल्ड गुहा व्यवस्था
आदेश आसान मोल्डिंग की स्थिति सेट करने के लिए, यह गुहा संरेखण पर ध्यान देना आवश्यक है। उष्णकटिबंधीय एक सामान्य व्यवस्था के मामले में एक मोल्ड गुहा में पिघला हुआ राल, मोल्ड तापमान वितरण के लिए द्वार संकेंद्रित रूप केन्द्रित था। इसलिए, चुनाव जब एक बहु गुहा मोल्ड गुहा व्यवस्था है, यह आसानी से सुलभ प्रवाह मार्ग को संतुलित करने, लेकिन यह भी वापस गेट लेना आवश्यक है संकेंद्रित रूप केंद्र में व्यवस्था की है।
तीसरा, विरूपण के गठन को रोकने के लिए
कारण ढलाई विरूपण संकुचन में असमान आंतरिक तनाव है, यह असमान संकोचन को रोकने के लिए गियर, गेट केंद्र में स्थित होना चाहिए के अनुच्छेद केंद्र में एक परिपत्र छेद के मामले आवश्यक है। वहाँ। हालांकि, राल प्रवाह की दिशा में और जब काफी अलग करने के लिए खड़ा दिशा में सिकुड़न, वहाँ एक नुकसान अंडाकार, उत्पन्न होता है जब जरूरत अधिक परिशुद्धता गोलाई के लिए, 3:00 या 6:00 गेट निर्धारित करने की आवश्यकता।
हालांकि, पर्याप्त ध्यान प्रत्येक गेट संतुलन चाहिए। उपयोग पक्ष गेट में, गेट तीन-सूत्री बेलनाकार लेख के भीतरी व्यास बढ़ जाती है, और इस मामले की बाहरी सतह अंत भीतरी फाटक निशान कम समान रूप से विभाजित बहु डाली उपयोग करने की अनुमति नहीं है कारण होगा मुंह, आप अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं
चौथा, मोल्ड विरूपण को रोकने के लिए
प्रेसिजन उत्पाद आम तौर पर छोटे होते हैं, पतले दीवार की मोटाई होती है, और कुछ बहुत पतले बूंद होते हैं। शतरंज डिजाइन को ध्यान में रखना चाहिए कि उत्पाद खराब नहीं है, लेकिन शतरंज को दूर करना भी उचित है। राल के छोटे संकोचन के लिए, जब मोल्डिंग का दबाव अधिक होता है, राल के एक छोटे से संकोचन के साथ एक गियर का ढालना, गुहा का गियर हिस्सा ढालना के शीर्ष की ओर सबसे अच्छा डिज़ाइन किया गया है कि देखभाल के लिए लिया जाना चाहिए।
शीर्ष पिनों का उपयोग करते समय, शीर्ष पिंस की संख्या और विचलन के बिना शीर्ष पिनों की संख्या पर ध्यान दें, और पिन छिद्रों को एक कोर पिन की आवश्यकता है। बाहर निकलने पर समानांतर में पिंस को निकालने में मदद करने के लिए, आपको बेदखलदार पिन सेट करना होगा।
सींग लेख बेदखलदार के लिए, स्ट्रिपर इस्तेमाल किया जा सकता है, इस टेम्पलेट बेदखलदार के विकार रोका जा सकता है। आम तौर पर छोटे मसौदा झुकाव सटीक लेख। क्रम इंजेक्शन बल की आवश्यकता दर्पण खत्म कम करने के लिए पुल की दिशा मलाई होगा दिशा की दिशा में। ड्राइंग की दिशा के अनुसार ब्लॉक कोर की स्थापना करना आसान है।
पांचवें, मोल्ड सटीकता की त्रुटि को रोकने के लिए
प्रत्येक चक्र सुनिश्चित करना है कि स्लाइडर की स्थिति है, यह सटीक नए नए साँचे के उतार-चढ़ाव को रोकने के लिए आवश्यक है। क्रम रपट सदस्य की सटीकता बनाए रखने के लिए, रपट सदस्य आग चमकाने मरियल चाहिए। कोर पोजीशनिंग हिस्से की slidably संभोग ओर पिछले हिस्से खींच चाहिए।