Le moulage par injection est l'une des méthodes de moulage les plus importantes: l'amélioration du niveau technique du moulage par injection, la production de produits plastiques de haute précision et la création de produits à haute valeur ajoutée sont des éléments importants de la conception du moule.
Dans la conception de moulage par injection, en plus de considérer les questions générales de conception de moule, mais aussi une considération spéciale comme suit:
Afin d'obtenir la tolérance dimensionnelle désirée du produit, tenir compte des tolérances de taille de moule appropriées
Considérer pour empêcher la formation de fluctuations de taux de rétrécissement
Considérer pour empêcher la formation de déformation
Considérer pour empêcher l'émergence de la déformation de démoulage
Faire que le moule fasse la plus petite erreur
Considérer pour empêcher les fluctuations de précision de moule
Tout d'abord, la taille de moule et les tolérances appropriées
Précision dimensionnelle du produit et précision de la taille de la matrice
Dessiner la carte de produit, considérer la conception de moule, la fabrication de moule et le processus de formation .Premier disponible des dimensions de surface de produit de la taille de la surface de moule Selon la taille du moule de dessin de moule, obtiennent la taille réelle du moule. , Obtenez la taille réelle du produit.La question est de savoir comment la taille réelle dans la taille de la tolérance de taille souhaitée.
Rétrécissement approprié
Comme mentionné ci-dessus, même dans la même résine avec le même pigment, le retrait varie en fonction des conditions de moulage Dans le moulage de précision, le degré de retrait varie dans une faible mesure et il n'y a pas de différence entre le retrait et le rétrécissement réel. Est-ce l'utilisation de la finition du passé, le taux de rétraction réelle de produits similaires pour estimer le taux de retrait, mais aussi utile taux de rétrécissement pratique modèle expérimental, puis révisé à la conception et la production de la situation moule.
Mais tout retrait approprié estimé est presque impossible, inévitablement. La correction conséquence, l'évidement augmentera la taille à nouveau après le moulage de la matrice de correction, pour réduire la taille de la partie convexe. Par conséquent, la taille des logements, prévus dans le petit retrait valeur, la taille de la partie convexe prévue dans les grandes valeurs de retrait ne peut être engagée lorsque le diamètre extérieur engrenage devient importante, seule l'heure devient grand jeu, donc au retrait prévu une petite valeur.
En second lieu, le retrait du moule à prévenir les fluctuations
moulage par injection de précision, les dimensions peuvent avoir en effet être produit comme un moule préalable. Toutefois, même si une certaine taille du moule, la taille réelle de l'objet varie également en raison de différences de retrait réel.
Donc dans le moulage par injection de précision, le contrôle du taux de retrait est très important. La conception du moule est appropriée ou non pour contrôler le retrait, mais aussi en raison des différents lots de résine, si le pigment change, le taux de rétraction est également différent. Le réglage des conditions de moulage, la reproductibilité et le fonctionnement de chaque cycle de moulage fluctuent, provoquant des fluctuations du taux de rétraction réel et similaires, de sorte que le contrôle du retrait est difficile.
Les principaux facteurs affectant le rétrécissement
Taille du moule peut être calculée par la taille du produit et le retrait, de sorte que la conception du moule, vous devez considérer les principaux facteurs de retrait.Ces changements dus à la résine et les conditions de moulage et d'autres articles varient.
Les principaux facteurs influant sur le taux de rétraction sont:
Pression de résine
Température de la résine
Température du moule
Section transversale de la porte
Temps d'injection
Temps de recharge
Épaisseur de paroi
Matériau renforcé avec bassin
Directivité
Vitesse d'injection
1, pression de résine
La pression de la résine affecte grandement le taux de retrait, la pression de la résine est grande, le taux de retrait diminue, la taille du produit est grande, Occasions de moule, la pression de la cavité de la résine dans la cavité est facile de produire des différences dans les résultats de la cavité taux de retrait n'est pas la même chose.
2, température de moule
Qu'il s'agisse de résine amorphe ou de résine cristalline, la température du moule est élevée, le retrait devient plus important .. Moulage de précision pour maintenir la température du moule à une température spécifique dans la conception du moule, nous devons prêter attention à la conception du circuit de refroidissement.
3, porte section transversale
En général, lorsque la section transversale de la porte est modifiée, la vitesse de rétraction change également, et le taux de rétrécissement diminue à mesure que la taille de la grille devient plus grande, ce qui est lié à la fluidité de la résine.
4, l'épaisseur de la paroi du produit
Pour la résine non cristalline, l'influence de la résine sur le taux de retrait de l'épaisseur de paroi est importante, l'épaisseur de la paroi est importante, le taux de retrait est important, le retrait diminue, tandis que pour la résine cristalline, Les changements d'épaisseur de paroi particulièrement important dans le cas du mode multi-cavité, si la différence d'épaisseur de la paroi de la cavité, le taux de retrait sera également différente.
5, améliorer le contenu matériel
Avec de la résine renforcée de fibres de verre, plus plus de fibres de verre, plus le taux de rétrécissement, le retrait dans le sens de l'écoulement est faible, plus la différence entre la résine est grande, afin d'éviter le gauchissement. La forme de l'emplacement du port volant et le nombre de portes.
6, directionnel
Bien qu'il y ait une grande différence dans l'orientation, cependant, il y a une orientation vers toutes les résines, l'orientation de la résine cristalline est particulièrement grande, et la différence est due à l'épaisseur de la paroi et aux conditions de moulage.
De plus, il y a rétrécissement après formation des principaux facteurs affectant le retrait après formation:
Relaxation des contraintes internes
Cristallisation
Température
Humidité
Les mesures possibles sont:
Coureur, porte équilibre
retrait de la résine en raison de changements de pression. Dans le moule à cavité unique multi-grille et un remplissage du moule du boîtier, pour le même moule à cavités multiples, il est nécessaire pour l'équilibre de grille du flux de résine et la résistance à l'écoulement dans le canal d'écoulement est lié à la prendre dans de l'eau Il est préférable de prendre l'équilibre du coureur avant d'équilibrer la bouche.
Arrangement de cavité de moule
Afin de rendre ensemble facile des conditions de moulage, il est nécessaire de faire attention à l'alignement de la cavité. Tropical la résine fondue dans une cavité de moule dans le cas d'une disposition générale, la porte de la répartition de la température du moule est centrée de manière concentrique. Par conséquent, le choix quand un agencement de cavité de moule à cavités multiples, il est nécessaire d'équilibrer le passage d'écoulement facilement accessible, mais aussi de prendre la porte arrière est disposée de manière concentrique dans le centre.
Troisièmement, pour empêcher la formation de la déformation
déformation de moulage Cause est contrainte interne inégale dans la contraction, il est nécessaire d'empêcher le retrait inégal. Il cas d'un trou circulaire au centre de l'article de la roue dentée, la porte doit être située dans le centre. Cependant, dans la direction d'écoulement de résine et Quand il y a une grande différence dans le rétrécissement dans la direction verticale, il y a un inconvénient à ce que l'ellipse soit générée.Quand une circularité avec une plus grande précision est nécessaire, une porte avec 3 ou 6 points doit être définie.
Cependant, une attention suffisante doit équilibrer chaque porte. Lors de l'utilisation de la porte latérale, la porte 03:00 va augmenter le diamètre intérieur du boîtier cylindrique, externe et l'extrémité du vestige de grille ne sont pas autorisés à utiliser moins uniformément à l'intérieur des points multi-casting Bouche, vous pouvez obtenir de bons résultats.
Quatrièmement, pour empêcher la déformation du moule
La précision des produits généralement de petite taille, l'épaisseur de paroi est mince, et certains ont beaucoup muscle mince. Conception d'échecs doit considérer que l'article ne se déforme pas, mais il peut être approprié de jeu d'échecs pour le retrait de la résine plus petite, le cas où une forte pression de moulage, Notez que des produits faciles à demeurer dans la cavité de moule. quand un faible retrait par moulage d'une roue dentée de résine qui est conçu de préférence dans la partie de cavité du côté d'éjection de la matrice.
Lors de l'utilisation broche d'éjecteur, comment être noté que toute modification du numéro de broche d'éjection et la position de plongée. Engrenages besoin broche de noyau perforé, afin de faciliter le temps d'éjection parallèle lors de l'éjection, et la nécessité de fixer une face supérieure de la matrice supérieure.
Pour éjecteur d'article de corne, le décapant peut être utilisé, ce modèle peut être empêché la déformation de l'éjecteur. En général, plus le projet d'article de précision d'inclinaison. Afin de réduire la force d'éjection finition miroir nécessaire, se frottant la direction de traction Die direction.Selon la direction du dessin est facile de mettre en place le noyau de bloc.
Cinquièmement, pour éviter l'erreur de la précision du moule
Chaque cycle de veiller à ce que le positionnement du curseur, il est nécessaire d'empêcher la fluctuation de moules de précision. Afin de maintenir la précision de l'élément coulissant, l'élément coulissant doit hagard polissage au feu. Côté d'accouplement de façon coulissante de la partie de positionnement de noyau doit retirer la partie.