Карбонат кальция, как самый крупный неорганический порошкообразный материал, используется непосредственно в пластике, чтобы заставить пыль летать и серьезно повредить производственную среду. Между тем, поскольку это гидрофильный материал, диспергируемость плохо добавляется непосредственно к липофильной смоле, Порошок карбоната кальция, общая потребность в предварительной обработке в маточной смеси для обеспечения клиентов, чтобы вы могли решить производственную среду и проблемы совместимости. Маточная смесь карбоната кальция обычно с помощью смолы-носителя, порошка карбоната кальция, диспергатора, муфты Агенты, смазки, антистатики, антиоксиданты и т. Д., Конкретный выбор каждого компонента заключается в следующем.
1, выбор карбоната кальция
Карбонат кальция представляет собой сердцевину маточной смеси, которая определяет основные свойства маточной смеси. Массовая смесь карбоната кальция с маточной смесью содержания карбоната кальция, общее содержание около 80% с помощью двухшнекового экструдера с непрерывным смесителем для получения общего содержания Около 88%.
Существует много разновидностей карбоната кальция, основные категории можно разделить на тяжелый карбонат кальция и легкий карбонат кальция, а тяжелый карбонат кальция можно разделить на кальцит, карбонат кальция, карбонат кальция и доломит, карбонат кальцита и карбонат кальция можно разделить на крупные кальциты Карбонат кальция и кальцит. Карбонат кальция.
Специфическая формула дизайна, как выбрать тяжелый карбонат кальция и легкий карбонат кальция? Из соображений стоимости масла: незначительное поглощение масла карбонатом кальция намного больше, чем тяжелый карбонат кальция, если формула содержит жидкие добавки, следует использовать тяжелый карбонат кальция С точки зрения производительности: легкий карбонат кальция при модификации ударной вязкости выгоден и большой вклад карбоната кальция в прочность на растяжение. Из соображений цены: такой же размер тяжелого карбоната кальция дешевле, чем легкий карбонат кальция 30 %. Из заполненной смолы: продукты из ПВХ, предпочтительные для легкого карбоната кальция, из-за более щелочного легкого карбоната кальция могут поглощать разложение кислоты HCl вовремя, чтобы улучшить термическую стабильность переработки ПВХ.
Если вы определяете выбор тяжелого карбоната кальция, то конкретный выбор того, какой тяжелый карбонат кальция? В соответствии с необходимостью выбора различных типов модифицированных характеристик карбоната кальция, как показано в таблице 1.
В таблице 1 сравниваются характеристики четырех различных заполненных карбонатом кальция ПП
Хотя были выбраны конкретные разновидности карбоната кальция, но тот же тип карбоната кальция, различного происхождения различного качества, с различным оборудованием для измельчения из распределения частиц по размеру частиц карбоната кальция с различным видом и формой частиц, поэтому эффект модификации также большой То же самое.
2, выбор несущей смолы
Выбор карбоната калия карбоната марганца из нескольких основных принципов заключается в следующем:
(1) Смола-носитель должна быть совместима с матричной смолой
Теоретически, чтобы обеспечить адекватную совместимость смолы-носителя с матричной смолой, выберите одну и ту же смолу, такую как PE PE, PP выберите PP. Однако иногда одну и ту же смолу нельзя выбирать, выбирать только другие смолы с хорошей совместимостью , Такие как PE, выбирают PP, POE, EVA и другую хорошую совместимость смолы, ПВХ, ПК, ПЭТ, ПА и других широко используемых совместимых смол смолы смолы EVA.
(2) Смола-носитель должна быть более жидкой, чем матричная смола
Теоретически текучесть текучей среды несущей выше, чем матричная смола, и чем выше, тем лучше, единственный способ гарантировать, что маточная смесь в матричной смоле имеет хорошую дисперсию, но на самом деле выбор носителя в дисперсии и заполнении Баланс между прочностью композитного материала выбирается таким образом, что чем больше ИМ несущей смолы, тем лучше диспергируемость маточной смеси, но тем ниже прочность композитного продукта, поэтому ИМ носителя является как можно меньше, чтобы обеспечить децентрализованные условия, Masterbatch MI выбирает субстрат, близкий к смоле. Другим примером является нетканый тканевый сополимер PP для получения маточной смеси, лучший и нетканый сырьевой материал, близкий к техническим индикаторам, MI близко, так что вы можете обеспечить прочность нормальных условий, смолу-носитель MI больше, чем матричная смола на 10 г / 10 мин выше наилучшего.
(3) Смола-носитель имеет более низкую температуру плавления, чем базовая смола
Температура плавления полимерной смолы ниже, чем матричная смола, по меньшей мере, не выше, чем матричная смола, чтобы гарантировать, что смола-носитель расплавится до расплавления матричной смолы, чтобы облегчить дисперсию неорганического порошка в маточной смеси. Основываясь на этом принципе, ПП и HDPE может выбрать LDPE, LLDPE, HDPE, PP или смесь в качестве несущей, LLDPE и LDPE могут выбирать только LLDPE, LDPE или смешивать в качестве несущей, помните, что LDPE не может выбрать HDPE и PP в качестве несущей, то есть если HDPE В качестве носителя нельзя использовать для матричной смолы LDPE и LLDPE только для ПЭВП или ПП-матрицы, если в качестве носителя используется сополимеризация ПП, ее можно использовать только для ПЭВП или ПП-матрицы.
(4) лучший выбор разновидности смешанного носителя полимерной композиции
Основываясь на вышеприведенных принципах, носитель маточной смеси с насыщенным карбонатом кальция с высоким индексом расплава ПЭНП, ПЭВП, ЛПЭНП, ПП в качестве основного корпуса, в соответствии с эксплуатационными требованиями часто использует смесь этих носителей для увеличения функциональных возможностей носителя, таких как ПЭНП / ПЭВП , HDPE / LLDPE, LDPE / LLDPE, PP / HDPE и т. Д. В соответствии с требованиями к производительности, mLLDPE, POE, EVA и т. Д. Могут быть правильно добавлены по мере необходимости. Может значительно улучшить ударную вязкость пленки, EVA, PCL может улучшить прочность теплового уплотнения.
Последний момент, лучший выбор порошковой смолы, порошковой смолы и неорганического порошка, близкий к более легкому смешиванию.
3, выбор добавок
В дополнение к полимеру-носителю и неорганическому порошку добавка должна быть добавлена к агенту связывания с формулой алюминия, диспергаторам полимерного воска, смазывающим веществам и т. Д. В целом, чем меньше неорганический порошок, тем выше относительное увеличение Подробнее см. В таблице 2.
Таблица 2: смесь маточных смесей карбоната кальция с размерами частиц
(1) Соединительный агент
Назначение добавления связующего агента в формуле состоит в том, чтобы изменить гидрофильность неорганического порошка на липофильность, повысить совместимость с липофильной смолой, увеличить толщину поверхности раздела, улучшить характеристики наполнителя или уменьшить влияние на материал наполнителя ,
Сцепление перед покупкой порошка, чтобы обратить внимание на статус лечения:
◆ При обработке стеариновой кислотой обратите внимание на разную обработку титанового связующего, а затем на титановое соединение, это уменьшит эффект сцепления;
◆ Если вы добавляете вспомогательные средства для шлифования на водной основе, а затем обрабатываете липофильным связующим агентом, можно сформировать родительскую функцию, эффект обработки хорош, например, карбонат кальция может снизить значение абсорбции масла до 22%, вязкость уменьшится в 3 раза, Изображение показывает, что интерфейс толще утолщен.
◆ Если поверхность не была обработана, любой метод может быть использован для последующей обработки.
Является ли связующий агент добавлен к формуле, если композиционный материал, добавленный с неорганическим порошком, не является удовлетворительным по прочности, его можно считать не добавлять.
Для карбоната кальция лучшим типом связующего является алюминат, который поставляется порошком и добавляется в количестве примерно 1% порошка. Другим связующим агентом, который можно использовать, является титанат, Недостатком является то, что продукт имеет вкус, подачу жидкости в продукт трудно присоединить в порошок, и два вида связующих агентов также можно комбинировать и улучшить эффект.
Количество связующего агента обычно контролируется примерно на 1% порошка, чем меньше размер частиц, тем больше удельная площадь поверхности, поэтому необходимо также увеличить количество связующего. Карбонатный порошок с большим поглощением масла приведет к необходимости иметь дело с четным Например, увеличение поглощения масла карбоната кальция с 40 мл / 100 мг до 50 мл / 100 мг приводит к увеличению количества связующего агента на 30%.
(2) Диспергатор
Роль диспергатора заключается в продвижении порошка, равномерно диспергированного в субстрате, различные носители выбирают различные диспергаторы, основную смолу-носитель с соответствующим воском, полиэтиленовый воск PE или воск PP, PP PP для использования, средний полюс Смола, такая как PS, ABS с полиэтиленоксидным воском, полярные смолы, такие как ПК, ПЭТ, ПА и другой воск EVA.
Качество воска главным образом отражается в размере молекулярной массы, молекулярная масса около 5000 лучше всего, как правило, не менее 3000. Метод обнаружения для нормального качества температуры плавления воска в диапазоне 110-120 ℃, если добавить к 100 ℃ воды для расплавления качества, не является Квалифицированная точка плавления. Температура плавления больше 110 ° С, чтобы предотвратить молекулярную массу воска слишком низко или легирован небольшим молекулярным весом парафина. Но низкосортные продукты также могут присоединяться ко всем 58 градусам парафина в качестве диспергатора, чтобы обеспечить достаточную смазку порошковой экструзии, Но большое количество низкомолекулярного парафинового воска повлияет на прочность теплового уплотнения, производительность печати на поверхности, остатки экструзии пленки увеличиваются, нос увеличивает испаряющийся дым.
Многие смазочные материалы, такие как стеариновая кислота, EBS и т. Д., Имеют разную степень диспергирующей роли, если эта формула содержит, может уменьшить количество диспергирующего агента. Восковая дисперсия также оказывает некоторое внутреннее и внешнее смазывающее действие, если формула содержит диспергирующий воск, Может уменьшать количество смазки. Добавка диспергатора зависит от следующих факторов:
◆ Размер частиц: чем крупнее размер частиц, тем меньше удельная площадь поверхности, тем легче диспергироваться, добавление дозировки диспергирующего вещества может быть уменьшено, если размер частиц превышает 800 меш можно рассматривать без добавления диспергатора. Чем меньше размер частиц порошка, тем больше удельная площадь поверхности, тем больше Трудно разойтись, тем больше вам нужно добавить больше диспергатора.
◆ Форма частиц: Чем выше сферическая форма порошка карбоната кальция, тем легче диспергироваться. Порядок дисперсии - это частица (мраморный карбонат кальция)> столбчатый (легкий карбонат кальция, кальцитовый карбонат кальция). Поэтому появление сферической формы частиц карбоната кальция является более сферическим Высокий, тем меньше количество диспергатора.
(3) смазка
Внутренняя смазка может уменьшить трение между материалами и повысить текучесть материала. Внешняя смазка может уменьшить трение между материалами и оборудованием, может уменьшить царапины на поверхности изделий, чтобы обеспечить поверхностную яркость маточной смеси и наполненных продуктов. Внутренняя и внешняя смазка с использованием внутренней и внешней смазки для поддержания баланса между основной внешней смазкой с парафином, стеариновой кислотой и EBS и т. Д., Общая внутренняя смазка стеаратом цинка, стеаратом кальция, диспергирующим полиэтиленовым воском также воспроизводилась снаружи Смазка, поэтому смазка формулы с диспергатором может быть уменьшена. По сравнению с легким карбонатом кальция тяжелая смазка карбоната кальция может быть добавлена меньше, потому что светлая величина поглощения карбоната кальция, легкий карбонат кальция Ликвидность не очень хорошая, поэтому следует добавлять как внутренние, так и внешние смазочные материалы. Если внешний вид света из маточной смеси учитывается, вы можете присоединить белое масло или 1-2 части парафина, что в большей степени способствует улучшению яркости продукта.
Добавление внешнего смазочного материала должно включать две части: один - это количество внешней смазки, необходимое для обработки маточной смеси, а другое - количество внешней смазки, необходимое для последующей обработки продукта, такого как пленка, но внешняя смазка Если вы добавите слишком много, это повлияет на печать пленок и производительность термоизоляции.
(4) Стабилизатор
Лучше всего добавлять композиционный стабилизатор кальция / цинка, но из-за цены на стеарат цинка обычно добавляют в качестве стабилизатора тепла, и как роль внутреннего смазочного материала. При продажной цене продукта вы также можете добавить небольшое количество стабилизатора кальция и цинка. Антиоксиданты, как правило, не могут присоединяться, если только прочность наполненных продуктов не требуется или требования к продукту являются белыми.
Может быстро ликвидировать высокоскоростные гибридные материалы, статическое электричество, а также последующие продукты для обеспечения антистатического эффекта, конкретные продукты, такие как тканые мешки, нетканые материалы и т. Д.
Выше изложен принцип выбора различных добавок, и, наконец, поговорим о проблеме добавок с малыми молекулами. Мы использовали формулу в добавках малых молекул для сцепления, смазки и дисперсии, конкретные разновидности алюмината, Белое масло, парафиновый воск, полиэтиленовый воск, стеариновая кислота, стеарат цинка, EBS и т. Д. Однако небольшие молекулы-добавки имеют два фатальных изъяна: во-первых, добавки с небольшой молекулой могут уменьшать прочность композитного материала, Позвольте подходящим небольшим добавкам молекулы заполнить трубку, чтобы строго контролировать содержание добавок с малыми молекулами или уменьшить интенсивность, во-вторых, добавки с небольшой молекулой будут выделять газообразный ЛОС, что серьезно влияет на чистоту окружающей среды. Поэтому следует минимизировать помощь малых молекул Разумеется, количество используемого агента требует специального оборудования для сотрудничества.