가장 큰 무기 분말 재료와 같은 칼슘 카보네이트 플라스틱 먼지에 직접 생산 환경에 심각한 손상을 야기한다. 동시에, 친수성 물질이기 때문에, 친 유성 수지의 분산액에 직접 첨가는 이처럼 나쁘고 탄산 칼슘 분말, 그것은 일반적으로 종래는 고객에게 호환성 문제 및 제조 환경을 해결할 수 마스터 배치를 제공하기 위해 완성이 필요하다. 일반적으로 탄산 칼슘 마스터 담체 수지, 탄산 칼슘 분말, 분산제, 커플 링 약제, 윤활제, 대전 방지제, 항산화 제 등 각 성분의 구체적인 선택은 다음과 같습니다.
1, 탄산 칼슘의 선택
탄산 칼슘 마스터 배치의 기본 속성을 결정하는 마스터 배치의 핵심이다. 탄산 칼슘 분말의 마스터 배치 중의 탄산 칼슘 함량, 전형적 축 압출기의 제조 약 80 %에서, 콘텐츠는 일반적으로 연속 혼합기에서 생성 된 약 88 %.
탄산 칼슘의 많은 종류, 무거운 탄산 칼슘이 범주로 나누어 탄산 칼슘 방해석이로 나눌 수 있습니다 무거운 탄산 칼슘 방해석 탄산 칼슘 나눌 수 있습니다 탄산 칼슘, 대리석 탄산 칼슘 백운석, 방해석, 침전 될 수 있습니다 탄산 칼슘과 방해석 탄산 칼슘.
중질 탄산 칼슘을 선택하고 경질 탄산 칼슘 중질 탄산 칼슘의 흡유량 값 화학식 :? 흡유량의 특정 설계의 관점에서 탄산 칼슘 침전 방법 보조제를 함유하는 액상 조성물의 경우보다 훨씬 더 큰, 중질 탄산 칼슘은 표기 . 수정 된 PCC 유익한 충격 강도, 중질 탄산 칼슘 및 가격의 관점으로부터, 인장 강도에 큰 기여 : 성능에 대해 동일한 입자 크기는 침전 탄산 칼슘, 중질 탄산 칼슘 30 저렴 . 고려로부터 수지 충전 주위 % 이상의 염기성, 산성 물질은 즉시 염산 분해 흡수 PVC 처리의 열 안정성을 향상시킬 수있는 경질 탄산 칼슘이 바람직 PVC 제품, 침강 탄산 칼슘.
무거운 탄산 칼슘, 무거운 탄산 칼슘의 종류의 특정 선택을 결정하는 경우? 수정 된 탄산 칼슘 성능의 다른 유형을 선택해야 표 1에 표시된대로.
표 1은 네 가지 다른 탄산 칼슘 충전 PP
탄산 칼슘의 특정 품종이 선택되었지만 탄산 칼슘의 동일한 유형, 다른 입자 외관과 모양의 탄산 칼슘 분말 입자 크기 분포의 다른 밀링 장비와 다른 품질의 다른 원산지, 그래서 수정 효과도 크다 같은.
2, 캐리어 수지의 선택
몇 가지 기본 원칙의 탄산 칼슘 masterbatch 캐리어 수지 선택은 다음과 같습니다 :
(1) 캐리어 수지는 매트릭스 수지와 상용 성이 있어야한다.
이론상, 캐리어 수지와 매트릭스 수지의 적절한 호환성을 보장하기 위해 가능한 한 PE PE, PP PP와 같은 동일한 수지를 선택하십시오. 그러나 동일한 수지는 선택할 수 없으며 우수한 수지를 선택해야합니다 , PE 등 PP, POE, EVA 및 수지, PVC, PC, PET, PA 및 기타 일반적으로 사용되는 EVA 수지 캐리어 수지 호환성의 다른 좋은 호환성을 선택합니다.
(2) 캐리어 수지는 매트릭스 수지보다 유동적이어야한다.
이론적으로, 캐리어 수지의 유동성은 매트릭스 수지보다 높으며, 매트릭스 수지의 마스터 배치가 양호한 분산을 갖도록하는 유일한 방법이지만, 실제로는 분산 및 충진에서 캐리어의 선택이 더 좋다 복합 재료의 강도 사이의 균형은 캐리어 수지의 MI가 클수록 마스터 배치의 분 산성은 좋지만 복합재의 강도는 낮아지기 때문에 캐리어의 MI는 분산 상태를 보장하기 위해 가능한 한 작게되도록 선택되며, Masterbatch MI는 레진에 가깝게 기질을 선택하고, 다른 예는 부직포에 마스터 배치 캐리어 선택 폴리 프로필렌, 기술적 지표, MI 밀폐에 가장 근접한 부직포 원료를 채워서 일반 조건, 캐리어 수지의 강도를 보장 할 수 있습니다 MI는 매트릭스 수지보다 10g / 10min 이상 우수합니다.
(3) 캐리어 수지는베이스 수지보다 용융 온도가 낮다.
매트릭스 수지보다 낮은 캐리어 수지의 용융 온도 이상이 매트릭스 수지보다 높을 수없고, 상기 제 용융 수지의 마스터 배치에 분산 된 무기 분말에 도움이 용융하기 전에 캐리어 매트릭스 수지를 보장. 이러한 원리에 기초하여, PP 및 HDPE는 LDPE, LLDPE, HDPE, PP를 선택 또는 캐리어, LLDPE 혼합 및 LDPE는 LDPE의 HDPE, PP 캐리어를 기억 사용할 수 없습니다 만 LLDPE, LDPE 또는 캐리어의 조화를 사용할 수 있습니다 할 수있다. 즉, 경우 HDPE의 선택 담체로서, 이는 HDPE 또는 PP는베이스를 사용할 수있는 매트릭스 수지 LDPE 및 LLDPE 위해 사용될 수 없으며, 상기 캐리어는 PP 공중 합체, 단, 매트릭스 수지 HDPE 또는 PP 선택된 경우.
(4) 다양한 수지 조성물 혼합 캐리어의 최상의 선택
상기 원리에 기초하여, 탄산 칼슘 충전제 높은 융점 담체와 마스터는 LDPE, HDPE, LLDPE 수단 PP 캐리어의 기능을 증가시키기 위해 자주 필요 이러한 벡터 중에서 혼합하여 사용할 성능에 따라 본체와 같은 특정 LDPE / HDPE로서 , HDPE / LLDPE, LDPE / LLDPE, PP는 / HDPE는 필수 특성은 적절한 mLLDPE, POE, EVA 등으로 첨가 될 수 등. mLLDPE 크게 필름, 히트 실링 강도의 인장 강도를 증가시키고 저항을 천공 할 수 POE, EVA 상당히 필름의 충격 강도를 향상시킬 수있는, EVA는 PCL 열 밀봉 강도가 향상 될 수있다.
마지막으로, 수지 분말이 바람직하게되도록 수지 분말보다 쉽게 가까운 무기 분체의 입경을 균일하게 혼합 선택된다.
3, 첨가물의 선택
캐리어 수지와 무기 분말 이외에, 제형 보조제는 일반적 등의 알루미늄 계 커플 링제, 고분자 분산제 왁스, 윤활제, 미세한 무기 분말, 상기 첨가량이 상대적으로 증가하여 추가해야 할 자세한 내용은 표 2를 참조하십시오.
표 2 다른 입자 크기 탄산 칼슘 masterbatch 수식
(1) 커플 링제
목표 결합제는 친수성, 친 유성, 친 유성에 무기 분말을 배합하고, 계면의 두께를 증가 충전재의 성능 향상이나 충전재의 특성에 미치는 영향의 정도를 감소시키기 위해, 수지의 상용 성을 증가되고 .
커플 링 처리가주의를 기울여야한다 전에 상황 구입 분말을 처리하기 :
◆ 스테아린산으로 치료할 경우 다른 치료법과 티타 네이트 치료법에주의를 기울여야 커플 링 효과가 감소합니다.
분쇄 보조제 치료 수성 후 에이전트 친 유성 결합 첨가하면 ◆ 양친 기능을 형성 할 수있다, 우수한 치료 효과, 예를 들면, 탄산 칼슘의 흡유량이 22 %로 감소되는 점도만큼 3 배 감소, 전자 현미경 이미지가 두껍게 두꺼운 인터페이스를 보여줍니다.
◆ 곡면이 처리되지 않은 경우 후속 처리를 위해 임의의 방법을 사용할 수 있습니다.
커플 링제를 첨가하는 경우 무기 분말을 첨가 한 복합 재료의 강도가 충분하지 않은 경우 첨가하지 않는 것이 고려 될 수있다.
탄산 칼슘의 경우, 최고의 유형의 커플 링제는 분말에 의해 공급되고 분말의 약 1 %의 양으로 첨가되는 알루미 네이트이다. 사용될 수있는 또 다른 커플 링제는 티타 네이트, 단점은 제품에 맛이 있고, 제품의 액체 공급이 분말 내에서 결합하기 어렵고, 두 종류의 커플 링제를 조합하여 효과가 개선된다는 것입니다.
결합제의 양은 일반적으로, 분말의 약 1 %로 조절되는 추가. 미세할수록 입자 크기보다 큰 표면적, 커플 링제의 양에도 발생할 것이다 치료가 필요한 탄산 칼슘 분말 따라서 큰 흡유량을 증가시켜야 예를 들어, 탄산 칼슘의 오일 흡수를 40 ml / 100 mg에서 50 ml / 100 mg으로 증가 시키면 커플 링제의 양이 30 % 증가합니다.
(2) 분산제
분산제의 역할은, 다른 캐리어가 PP 왁스와 메인 캐리어 수지 왁스, PE 왁스 또는 PE 유형에 대응하는 다른 분산제를 선택 기재의 분말의 균일 한 분산을 촉진하기 위해, PP는 PP 계 매우 중등도 왁스 PS와 같은 수지, 폴리에틸렌 옥사이드 왁스가있는 ABS, PC, PET, PA와 같은 극성 수지 및 기타 EVA 왁스.
품질은 주로 분자량이 반영 왁스의 분자량은, 바람직하게는 약 110-120 ℃ 인 범위에서, 상기 왁스의 일반적인 융점의 품질을 검출 일반적하게 3000보다하는 방법이다.] C 5000, 100 ℃가.] C 질량 용융에 물을 첨가하는 경우 아니다 왁스의 적격 융점 이상, 110 ℃로한다.] C는, 저 분자량의 왁스가 파라핀 또는 저분자 도펀트 방지 할 수있다. 그러나, 저가 제품 분말 압출 적절한 윤활을 보장하기 위해, 모든 파라핀 분산제로서 58 개도에서 첨가 될 수있다, 그러나 저 분자량 파라핀 왁스의 많은 열 씰 강도, 표면 인쇄 성능, 필름 압출 잔여 물 증가에 영향을 미칠 것이며, 코가 휘발성 연기가 증가합니다.
제제는 왁스 분산제를 포함하는 경우 제제 함유 분산제 수준. 왁스 분산액은 또한, 일부 내부, 외부 윤활 작용을 갖는 경우, 스테아르 산 등의 많은 윤활제 등 EBS 분산제 동작의 상이한 정도가 감소 될 수있다 윤활유의 양을 줄일 수 있습니다. 분산제는 다음 요소에 따라 달라집니다.
◆ 입경보다 큰 입자 크기가 상기보다 용이 작은 표면적을 산성 첨가 분산제의 양이 감소 될 수 있고, 메시 크기보다 큰 800 분산제 미세한 분말 크기 첨가하지 않은 것으로 간주 될 수있는 경우, 비 표면적이 클수록. 균등하게 분산시키기가 어려울수록 분산제를 더 많이 첨가해야합니다.
◆ 입자 형상 : 구형의 구형 높은 탄산 칼슘 분말을 쉽게 분산, 분산 입자의 순서 (대리석, 탄산 칼슘)> 기둥 (침강 탄산 칼슘, 방해석, 탄산 칼슘), 탄산 칼슘 입자의 품질에 따라서 외형 높으면 분산제의 양이 적습니다.
(3) 윤활제
내부 윤활은 재료 간의 마찰을 감소시키고 재료의 유동성을 향상시킬 수 있으며, 외부 윤활은 재료와 장비 사이의 마찰을 감소시킬 수 있으며 제품 표면의 스크래치를 줄여 마스터 배치 및 채워진 제품의 표면 밝기를 보장합니다. 외부 윤활제를 사용하여, 내부 및 외부 윤활제의 밸런스를 유지한다. 메인 외부 윤활 파라핀, 스테아르 산 등 EBS 윤활 통용 스테아린산 아연, 스테아린산 칼슘, 폴리에틸렌 왁스 분산제는 또한 외부 연극을 윤활유, 그래서 dispersant와 공식 윤활제는 줄일 수 있습니다. 가벼운 탄산 칼슘과 비교하여 무거운 탄산 칼슘 윤활유 가벼운 탄산 칼슘 흡수 값, 가벼운 탄산 칼슘 유동성이 좋지 않으므로 내부 및 외부 윤활유를 모두 첨가해야합니다. 마스터 배치에서 나오는 빛이 나타나면 흰색 오일 또는 파라핀을 1 ~ 2 부분으로 합칠 수있어 제품의 밝기를 향상시키는 데 도움이됩니다.
외부 윤활제의 첨가는 두 부분을 포함해야합니다 : 하나는 마스터 배치를 처리하는 과정에서 필요한 외부 윤활제의 양이고 다른 하나는 필름과 같은 제품의 후속 공정에서 필요한 외부 윤활제의 양입니다. 그러나 외부 윤활제 너무 많이 넣으면 필름 제품의 인쇄 및 히트 실링 성능에 영향을 미칩니다.
(4) 안정제
바람직하게는, 칼슘 / 아연 화합물 안정제를 첨가하지만, 일반적으로, 아연 스테아 레이트는 열 안정제, 두 윤활유의 역할로서 첨가 하였다. 제품의 판매 가격도 칼슘 아연 안정제를 소량 첨가 할 수있는 경우 가격 이유로. 채워진 제품의 강도가 높지 않거나 제품 요구 사항이 흰색 인 경우가 아니면 산화 방지제는 일반적으로 결합 할 수 없습니다.
신속하게 고속 하이브리드 재료, 정전기를 제거 할 수 있지만 정전기 방지 효과, 짠 가방, 부직포 등과 같은 특정 제품을 제공하기 위해 후속 제품에도 사용할 수 있습니다.
위의 다양한 첨가제의 선택의 원칙을 소개하고, 마지막으로 작은 분자 첨가물의 문제에 대해 이야기. 커플 링 코팅, 윤활 및 분산에 대한 작은 분자 첨가제에 우리 공식은, 알루 민 산염의 특정 품종, 화이트 오일, 파라핀 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 스테아린산, 스테아르 산 아연, EBS 등. 그러나 작은 분자 첨가제의 두 가지 치명적인 단점이있다. 첫째, 소분자 첨가제는 복합 재료의 강도를 감소시키고, 적절한 작은 분자 첨가제를 허용, 파이프를 작성하는 것은 엄격하게 작은 분자 첨가제의 내용을 제어하거나 강도가 감소되며, 둘째, 작은 분자 첨가제는 환경 청결에 심각한 영향을 미치는 VOC 가스를 방출합니다. 따라서, 작은 분자 도움을 최소화해야합니다 물론 사용되는 에이전트의 양은 특별한 장비가 필요합니다.