Calciumcarbonat wird als größtes anorganisches Pulvermaterial direkt in Kunststoff verwendet, um zu verursachen, dass Staub fliegt und die Produktionsumgebung ernsthaft beschädigt. Da es sich um ein hydrophiles Material handelt, wird die Dispergierbarkeit schlecht direkt dem lipophilen Harz zugesetzt. Calciumcarbonat-Pulver, die allgemeine Notwendigkeit, zu Masterbatch im Voraus verarbeitet werden, um Kunden zu bieten, so dass Sie die Produktionsumgebung und Kompatibilitätsprobleme zu lösen. Calciumcarbonat Masterbatch im Allgemeinen durch das Trägerharz, Calciumcarbonat Pulver, Dispergiermittel, Kupplung Mittel, Schmiermittel, antistatische Mittel, Antioxidantien usw. Die spezifische Wahl jeder Komponente ist wie folgt.
1, die Wahl von Kalziumkarbonat
Calciumcarbonat ist der Kern des Masterbatches, der die grundlegenden Eigenschaften des Masterbatch-Calciumcarbonat-Masterbatch-Calciumcarbonat-Pulvergehaltes bestimmt, den allgemeinen Gehalt von etwa 80% mit einem Doppelschneckenextruder mit einem kontinuierlichen Mischer zur Erzeugung des allgemeinen Gehalts Über 88%.
Es gibt viele Arten von Kalziumkarbonat, die Hauptkategorien können in schweres Kalziumkarbonat und helles Kalziumkarbonat unterteilt werden, und schweres Kalziumkarbonat kann in Kalzit Kalziumkarbonat, Kalziumkarbonat und Dolomit Kalziumkarbonat unterteilt werden, Kalzit und Kalziumkarbonat können in großen Kalzit geteilt werden Calciumcarbonat und Calcit Calciumcarbonat.
Spezifische Design-Formel Wie wählen Sie schweres Calciumcarbonat und leichtes Calciumcarbonat? Von den Ölwert Überlegungen: Licht Calciumcarbonat-Öl-Absorption Wert ist viel größer als schweres Calciumcarbonat, wenn die Formel enthält flüssige Zusatzstoffe, sollte schweres Calciumcarbonat verwenden Vom Gesichtspunkt der Leistung: leichtes Calciumcarbonat auf die Schlagzähigkeitsmodifikation ist vorteilhaft, und schwere Calciumcarbonat Beitrag zur Zugfestigkeit. Aus den Preisgründen: die gleiche Größe von schweren Calciumcarbonat billiger als leichtes Calciumcarbonat 30 % .Vom Harz gefüllt: PVC-Produkte bevorzugte leichte Calciumcarbonat, wegen der mehr alkalischen leichten Calciumcarbonat, kann die Zersetzung von Säure HCl in der Zeit absorbieren, um die thermische Stabilität der PVC-Verarbeitung zu verbessern.
Wenn Sie die Wahl des schweren Kalziumkarbonats, die spezifische Wahl, welche Art von schwerem Kalziumkarbonat bestimmen? Je nach der Notwendigkeit, verschiedene Arten von modifiziertem Kalziumkarbonat Leistung auszuwählen, wie in Tabelle 1 gezeigt.
Tabelle 1 vergleicht die Leistung von vier verschiedenen mit Calciumcarbonat gefüllten PP
Obwohl die spezifischen Sorten von Calciumcarbonat ausgewählt wurden, aber die gleiche Art von Calciumcarbonat, unterschiedliche Herkunft unterschiedlicher Qualität, mit unterschiedlichen Mahlanlagen aus Calciumcarbonat Pulver Partikelgrößenverteilung von verschiedenen Partikel Aussehen und Form, so ist die Modifizierung auch groß Das Gleiche.
2, die Wahl des Trägerharzes
Calciumcarbonat-Masterbatch-Träger-Harz Auswahl mehrerer Grundprinzipien sind wie folgt:
(1) Das Trägerharz sollte mit dem Matrixharz kompatibel sein
In der Theorie, um eine ausreichende Kompatibilität des Trägerharzes mit dem Matrixharz zu gewährleisten, wählen Sie das gleiche Harz wie möglich, wie PE PE, PP Wählen Sie PP Manchmal kann jedoch das gleiche Harz nicht wählen, nur andere Harze mit guter Kompatibilität auswählen , Wie PE wählen PP, POE, EVA und andere gute Kompatibilität des Harzes, PVC, PC, PET, PA und anderen gängigen EVA-Harz Trägerharz-Kompatibilität.
(2) Das Trägerharz sollte flüssiger sein als das Matrixharz
Theoretisch ist die Fließfähigkeit des Trägerharzes höher als die des Matrixharzes, und je höher, desto besser ist der einzige Weg, um sicherzustellen, daß der Masterbatch im Matrixharz eine gute Dispersion aufweist, tatsächlich aber die Wahl des Trägers in der Dispersion und Füllung ein Gleichgewicht zwischen der Festigkeit des Verbundmaterials die Auswahl, die größere Dispergierbarkeit MI Masterbatches Trägerharz, desto besser, aber das die Festigkeit des Verbundgegenstandes geringer. so unter den Schutzbedingungen der Dispersion, den Träger MI klein wie möglich, z. B. das Füllrohr MI wählt die Harz Nähe Basismasterbatches; ein anderes Beispiel ist ein Vliesstoff Auswahl Masterbatches Träger gefüllt copolymerisierten PP, vorzugsweise in der Nähe Vliesmaterialien Spezifikationen, MI Schließen wird so gewährleistet, dass die Stärke der normalen Bedingungen des Trägerharz. MI ist größer als das Matrixharz 10 g / 10 min über dem besten.
(3) Das Trägerharz hat eine niedrigere Schmelztemperatur als das Grundharz
Trägerharzschmelztemperatur niedriger ist als das Matrixharz, zumindest ist es nicht höher sein kann als das Matrixharz, das erste geschmolzene Harz, das das Trägermatrixharz vor dem Schmelzen zu gewährleisten, die an das anorganischen Pulver in der Vormischung dispergiert zuträglich ist. Basierend auf diesem Prinzip, PP, und HDPE kann LDPE, LLDPE, HDPE, PP gewählt werden oder Mischungen Träger, LLDPE und LDPE kann nur LLDPE, LDPE oder eine Mischung aus dem Träger verwenden, kann nicht verwendet werden LDPE HDPE, PP Träger erinnern. das heißt, wenn die Wahl des HDPE Als Träger kann nicht für LDPE- und LLDPE-Matrixharz verwendet werden, nur für HDPE- oder PP-Matrix, wenn Copolymerisation PP als Träger verwendet wird, kann es nur für HDPE- oder PP-Matrixharz verwendet werden.
(4) die beste Wahl einer Vielzahl von Harzzusammensetzungs-Trägerstoffen
Basierend auf den obigen Prinzipien, Calciumcarbonat-Füllstoff mit einem hohen Schmelzträgermasterbatch bedeutet, LDPE, HDPE, LLDPE, PP als Hauptkörper, auf der Leistung in Abhängigkeit oft in Abmischung unter diesen Vektoren erforderlich verwendet, um die Funktionalität des Trägers zu erhöhen, wie insbesondere LDPE / HDPE B. HDPE / LLDPE, LDPE / LLDPE, PP / HDPE, usw. Je nach den Leistungsanforderungen können mLLDPE, POE, EVA usw. nach Bedarf ordnungsgemäß hinzugefügt werden. Kann die Schlagzähigkeit der Folie deutlich verbessern, EVA, PCL kann die Heißsiegelfestigkeit verbessern.
Der letzte Punkt, die beste Wahl von Pulverharz, Pulverharz und anorganischen Pulver Partikelgröße in der Nähe von leichter gemischt.
3, die Wahl der Zusatzstoffe
Zusätzlich zu dem Trägerharz und dem anorganischen Pulver müssen Additive zu dem Formel-Aluminium-Kopplungsmittel, den Polymerwachs-Dispergiermitteln, den Gleitmitteln usw. zugegeben werden. Im allgemeinen gilt, daß, je feiner das anorganische Pulver ist, die oben erwähnte Menge der relativen Zunahme Siehe Tabelle 2 für Details.
Tabelle 2 Calciumcarbonat-Masterbatch-Formel mit unterschiedlicher Partikelgröße
(1) Kupplungsmittel
Objective-Kupplungsmittels mit einem anorganischen Pulver in eine hydrophile lipophile, oleophile und erhöhen die Kompatibilität des Harzes, die Erhöhung der Dicke der Grenzfläche, die Verbesserung der Leistung des Füllmaterials formuliert oder der Grad des Einflusses auf die Eigenschaften des Füllmaterials zu reduzieren, .
Kopplungsbehandlung vor dem Kauf von Pulver, um auf den Status der Behandlung zu achten:
◆ Wenn Sie mit Stearinsäure behandelt werden, achten Sie auf unterschiedliche und dann Titanat-Kupplungsmittel Behandlung, dies wird die Kopplungseffekt verringern;
◆ Wenn Sie Schleifhilfsmittel auf Wasserbasis hinzufügen und dann mit einem lipophilen Kopplungsmittel behandelt werden, können Sie eine Stammfunktion bilden, der Behandlungseffekt ist gut, zum Beispiel kann Kalziumkarbonat den Ölabsorptionswert auf 22% verringern, die Viskosität um das 3-fache verringern, Bild zeigt die Schnittstelle dicker verdickt.
◆ Wenn die Oberfläche nicht bearbeitet wurde, kann jede Methode für die nachfolgende Verarbeitung verwendet werden.
Unabhängig davon, ob das Haftvermittler zu der Formel zugegeben wird, kann angenommen werden, dass, wenn das mit anorganischem Pulver zugesetzte Verbundmaterial keine zufriedenstellende Festigkeit aufweist, es sich als nicht zuzufügend angesehen wird.
Für Calciumcarbonat ist die beste Art von Kupplungsmittel Aluminat, das durch Pulver zugeführt wird und in einer Menge von etwa 1% des Pulvers zugegeben wird. Ein anderes Kupplungsmittel, das verwendet werden kann, ist Titanat, Der Nachteil ist, dass das Produkt einen Geschmack hat, die Flüssigkeitszufuhr des Produkts schwierig ist, sich in das Pulver zu verbinden, und die zwei Arten von Kopplungsmitteln können auch kombiniert werden und die Wirkung wird verbessert.
Die Menge an Kupplungsmittel wird im allgemeinen auf etwa 1% des Pulvers eingestellt, je kleiner die Teilchengrße, desto grßer die spezifische Oberfläche, die Menge an Kupplungsmittel sollte ebenfalls entsprechend erhöht werden. Kohlenstoffatpulver mit großer Ölabsorption führt zu der Notwendigkeit, gleichmäßig zu arbeiten Zum Beispiel führt eine Erhöhung der Ölabsorption von Calciumcarbonat von 40 ml / 100 mg auf 50 ml / 100 mg zu einer 30% igen Erhöhung der Menge an Kupplungsmittel.
(2) Dispergiermittel
Die Rolle des Dispersionsmittels ist, das gleichmäßig im Substrat dispergierte Pulver zu fördern, verschiedene Träger wählen unterschiedliche Dispergiermittel, das Hauptträgerharz mit dem entsprechenden Wachs, PE-PE-Wachs oder PP-Wachs, PP-PP-Wachs für den Einsatz, den Mittelpol Harz wie PS, ABS mit Polyethylenoxidwachs, polare Harze wie PC, PET, PA und andere EVA-Wachs.
Qualitäts Wächst, die hauptsächlich in dem Molekulargewicht wider, ist das Molekulargewicht bevorzugt, in der Regel nicht weniger als 3000. Ein Verfahren zum Erfassen der Qualität des normalen Schmelzpunktes des Wachses in dem Bereich von etwa 110-120 °.] C in 5000, falls 100 deg.] C Wasser zugegeben Masse zu schmelzen nicht in Frage kommende Schmelzpunkt des Wachses größer als 110 °.] C, das niedermolekulare Wachs zu verhindern, ist ein Paraffin oder ein niedermolekulares Dotierstoff. jedoch Low-End-Produkt alle bei 58 Grad als Paraffindispergator zugesetzt werden kann, um eine ausreichende Schmierung des Pulverextrusion zu gewährleisten, Aber eine große Anzahl von Paraffinwachs mit niedrigem Molekulargewicht beeinflusst die Heißsiegelfestigkeit, die Oberflächendruckleistung, Filmextrusionsrückstände nimmt zu, die Nase erhöht flüchtigen Rauch.
Viele Gleitmittel wie Stearinsäure und haben so unterschiedliche Grade der EBS Dispergierwirkung, kann verringert werden, wenn die Formulierung, die Dispergiermittelgehalt. Wachsdispersion hat auch einige innere, äußere Gleitwirkung, wenn die Formulierung ein Wachsdispersionsmittel enthält, Kann die Menge an Schmiermittel reduzieren.Dispergiermittel hinzugefügt hängt von den folgenden Faktoren ab:
◆ Teilchengrösse: je größer die Teilchengröße ist, desto leichter, je kleiner die Fläche dispergierbar die zugegebenen Menge des Dispergiermittels kann verringert werden, wenn das Maschenweite größer als 800 ohne Zusatz von Dispergier- feinere Pulvergröße, umso größer die spezifische Oberfläche ist, desto mehr berücksichtigt werden. Schwierig, sich gleichmäßig zu verteilen, desto mehr müssen Sie mehr Dispergiermittel hinzufügen.
◆ Teilchengestalt: kugelförmiger Gestalt höher die Calciumcarbonatpulver leichter dispergiert sind, die Dispersionsqualität der Größenordnung von Partikeln (Marmor Calciumcarbonat)> kolumnare (gefälltes Calciumcarbonat, Calcit, Calciumcarbonat), Calciumcarbonat-Teilchen und daher ist die äußere Form der Sphärizität Je höher die Menge an Dispergiermittel ist.
(3) Schmiermittel
Wenn externe Schmierung Reibung zwischen der Ausrüstung und Materialien reduzieren, Oberflächenkratzer Artikeln verringert werden kann, sicherzustellen, dass die Flächenhelligkeit der gefüllten Artikel und Vormischungsformulierung; Das Schmiermittel die Reibung zwischen dem Material und verringert den Materialfluss fördern. mit der Verwendung externer Schmierung, die Balance zwischen der internen und externen Schmierung. Hauptaußenschmierung Paraffin, Stearinsäure und dergleichen EBS, der Schmierung allgemeinen Gebrauch Zinkstearat, Calciumstearat, Polyethylenwachs Dispergiermittel spielt auch eine äußerte aufrechtzuerhalten Schmiermittel, so kann das Formelschmiermittel mit einem Dispergiermittel reduziert werden. Im Vergleich zu leichtem Calciumcarbonat kann schweres Calciumcarbonatschmiermittel weniger zugesetzt werden, da der leichte Calciumcarbonat-Absorptionswert leichtes Calciumcarbonat ist schlechte Fließfähigkeit, so dass die inneren und äußerten Gleitmittel mehr hinzugefügt haben. Wenn die Vormischung unter dem Gesichtspunkt der Erscheinung des hellen, weißen Öls 1 Teil Paraffinwachs oder 1-2 Teile zugesetzt werden kann, förderliche Produkt Helligkeit zu verbessern.
Die Menge des Schmiermittels zu dem äußeren sollte zwei Teile umfassen: Erstens, die Menge des äußeren Gleitmittels für den Bearbeitungsvorgang eines Masterbatches erforderlich, zwei externe Schmiermittel in einer Menge in den nachfolgenden Verarbeitungsprodukten wie Folien verwendet wird, aber der Prozess erfordert externen Schmiermittel Wenn Sie zu viel hinzufügen, beeinflusst dies das Drucken von Folienprodukten und die Heißsiegelleistung.
(4) Stabilisator
Vorzugsweise ist die Zugabe von Calcium / Zink-Verbindung Stabilisator, aber aus Preisgründen im Allgemeinen Zinkstearat als Wärmestabilisator zugesetzt, und die Rolle sowohl der Schmiermittels. Wenn der Verkaufspreis des Produkts auch geringe Menge an Calcium-Zink-Stabilisator zugesetzt werden kann. Antioxidantien können im Allgemeinen nicht verbinden, es sei denn, die Stärke der gefüllten Produkte ist hoch oder die Produktanforderungen sind weiß.
Kann schnell hybride Materialien, statische Elektrizität, aber auch Folgeprodukte beseitigen, um antistatische Wirkung, spezifische Produkte wie gesponnene Beutel, nichtgewebte Gewebe und so weiter zur Verfügung zu stellen.
Oben eingeführt, das Prinzip der Auswahl von verschiedenen Additiven, und schließlich sprechen über das Problem der kleinen Moleküladditive.Wir formulieren in den kleinen Molekülzusätze für die Kopplung Beschichtung, Schmierung und Dispersion hinzugefügt, die spezifischen Sorten von Aluminat, Weißöl, Paraffinwachs, Polyethylenwachs, Stearinsäure, Zinkstearat, EBS usw. Kleinmoleküladditive haben jedoch zwei fatale Mängel: Erstens können kleinmolekulare Additive die Festigkeit des Verbundmaterials verringern, Erlauben geeignete kleine Molekülzusätze, füllt das Rohr ist, den Inhalt der Zusätze der kleinen Moleküle streng zu kontrollieren, oder verringerte die Intensität; Zweitens, kleine Molekülzusätze lösen VOC-Gas und ernsthaft beeinflussen die Umweltsauberkeit. Deshalb sollte die kleine Molekülhilfe minimieren Die Menge an verwendetem Mittel erfordert natürlich eine spezielle Ausrüstung, um zusammenzuarbeiten.