Le carbonate de calcium, en tant que plus grande matière inorganique en poudre, est utilisé directement dans le plastique pour faire voler la poussière et endommager sévèrement l'environnement de production.Toutefois, puisqu'il s'agit d'un matériau hydrophile, la dispersibilité est ajoutée directement à la résine lipophile, Poudre de carbonate de calcium, le besoin général d'être transformé en masterbatch à l'avance pour fournir aux clients, de sorte que vous pouvez résoudre l'environnement de production et des problèmes de compatibilité.Combus carbonate masterbatch généralement par la résine de support, poudre de carbonate de calcium, dispersant, couplage Agents, lubrifiants, agents antistatiques, antioxydants, etc., le choix spécifique de chaque composant est le suivant.
1, le choix du carbonate de calcium
Le carbonate de calcium est le noyau du mélange maître, qui détermine les propriétés de base du mélange maître carbonate de calcium carbonate de calcium contenu de poudre de carbonate, le contenu général d'environ 80% avec une extrudeuse à double vis avec un mélangeur continu pour produire le contenu général Environ 88%.
Les principales catégories peuvent être divisées en carbonate de calcium lourd et carbonate de calcium léger, et le carbonate de calcium lourd peut être divisé en carbonate de calcium calcite, carbonate de calcium et carbonate de calcium dolomite, calcite et carbonate de calcium peuvent être divisés en grande calcite Carbonate de calcium et calcite Carbonate de calcium.
Formule spécifique de conception comment choisir le carbonate de calcium lourd et le carbonate de calcium léger? De la valeur d'huile: la valeur d'absorption de l'huile de carbonate de calcium est beaucoup plus grande que le carbonate de calcium lourd, si la formule contient des additifs liquides Du point de vue de la performance: le carbonate de calcium léger sur la modification de la résistance aux chocs est bénéfique, et la contribution du carbonate de calcium lourd à la résistance à la traction.Des considérations de prix: la même taille de carbonate de calcium lourd moins cher que le carbonate de calcium %. De la résine remplie: les produits de PVC ont préféré carbonate de calcium léger, en raison du carbonate de calcium plus alcalin léger, peut absorber la décomposition de l'acide HCl dans le temps pour améliorer la stabilité thermique du traitement de PVC.
Si vous déterminez le choix du carbonate de calcium lourd, le choix spécifique de quel type de carbonate de calcium lourd? Selon la nécessité de sélectionner différents types de performance du carbonate de calcium modifié, comme indiqué dans le tableau 1.
Le tableau 1 compare les performances de quatre PP différents remplis de carbonate de calcium
Bien que les variétés spécifiques de carbonate de calcium a été sélectionné, mais le même type de carbonate de calcium, qualité différente d'origine différente, avec différents broyage une distribution des tailles de particules différentes de l'équipement de broyage de poudre de carbonate de calcium, l'apparition de différentes formes de particules, et donc pas grand effet de modification La même chose.
2, le choix de la résine de support
Sélection de résine de support de mélange de carbonate de calcium de plusieurs principes de base sont les suivantes:
(1) La résine de support devrait être compatible avec la résine de matrice
ordre théoriquement pour assurer une compatibilité totale de la résine de support et la résine de matrice, la même résine que le choix, tel que le PE sélectionnez PE, PP sélectionné PP. Parfois, cependant, la même résine ne peut être sélectionné, sélectionnez uniquement une autre résine ayant une bonne compatibilité , Tels que le PE choisissent PP, POE, EVA et toute autre bonne compatibilité de la résine, du PVC, du PC, du PET, du PA et de toute autre compatibilité de résine de support de résine EVA couramment utilisée.
(2) La résine de support devrait être plus fluide que la résine de matrice
En théorie, la mobilité des porteurs supérieure à celle de la résine de matrice de résine, et mieux élevée, un mélange maître seul moyen d'assurer une bonne aptitude à la dispersion dans une matrice de résine. Mais en fait, le choix du vecteur à disperser et rempli la sélection d'un équilibre entre la résistance du matériau composite, plus la résine de support de masterbatch de dispersibilité MI, mieux, mais plus la résistance de l'article composite. ainsi, dans les conditions de protection de la dispersion, le support MI petite que possible. par exemple, le tube de remplissage MI sélectionne la résine masterbatch de base de proximité, est un autre exemple d'une sélection de l'opérateur de mélange maître rempli de tissu non tissé copolymérisé PP, de préférence à proximité de spécifications des matériaux non tissés, MI à proximité, de sorte qu'il est garanti que la force des conditions normales, la résine de support. MI est supérieur à la résine de matrice 10g / 10min au-dessus du meilleur.
(3) la résine de support a une température de fusion inférieure à la résine de base
résine porteuse température de fusion inférieur à la résine de matrice, au moins, il ne peut pas être plus élevée que la résine de matrice, la première résine fondue afin d'assurer la résine de matrice de support avant la fusion, ce qui est propice à la poudre inorganique dispersée dans le mélange maître. Sur la base de ce principe, PP, et HDPE peut être choisi LDPE, LLDPE, HDPE, PP ou de mélanges de support, LLDPE et LDPE ne peut utiliser que LLDPE, LDPE ou un mélange du transporteur, ne peut pas utiliser rappeler LDPE HDPE, porte-PP. Autrement dit, si le choix de HDPE en tant que support, il ne peut pas être utilisé pour une matrice de résine LDPE et LLDPE, HDPE ou PP peuvent être utilisés d'une base, si le support est choisi copolymère de PP, HDPE ou PP seulement pour la résine de matrice.
(4) le meilleur choix d'une variété de composition mélangée de résine
Sur la base des principes ci-dessus, masterbatch charge de carbonate de calcium avec un véhicule de fusion élevé signifie que LDPE, HDPE, LLDPE, PP que le corps principal, en fonction de la performance requise souvent utilisés en mélange, parmi ces vecteurs, pour augmenter la fonctionnalité du support, tel que LDPE / HDPE particulier , HDPE / LLDPE, LDPE / LLDPE, PP / HDPE, etc. les propriétés requises peut également être ajouté sous forme d'mLLDPE approprié, POE, EVA et analogues. le mLLDPE peut augmenter de manière significative la résistance à la traction du film, la résistance de soudure à chaud et résistance à la perforation, POE, EVA Peut considérablement améliorer la résistance aux chocs du film, EVA, PCL peut améliorer la résistance de la soudure thermique.
Le dernier point, le meilleur choix de la résine en poudre, la résine en poudre et la taille des particules de poudre inorganique à proximité de plus facilement mélangés.
3, le choix des additifs
En plus de la résine de support et de la poudre inorganique, les adjuvants de formulation doivent être ajoutées avec un agent de couplage d'aluminium, un cires de dispersant polymère, des lubrifiants, etc. Habituellement, la fine poudre inorganique, la quantité d'addition décrit ci-dessus augmentation relative Voir le tableau 2 pour plus de détails.
Table 2 formule différente de carbonate de calcium de masterbatch de taille
(1) Agent de couplage
agent de couplage objectif est formulé avec une poudre inorganique dans un hydrophile lipophile, oléophile et d'augmenter la compatibilité de la résine, ce qui augmente l'épaisseur de l'interface, ce qui améliore les performances du matériau de remplissage ou de réduire le degré d'influence sur les propriétés du matériau de remplissage .
Coupler le traitement avant d'acheter de la poudre pour faire attention à l'état du traitement:
◆ En cas de traitement avec de l'acide stéarique, faire attention à un traitement par un agent de couplage différent, puis titaner, afin de réduire l'effet de couplage;
◆ Si l'adjuvant de broyage a été ajouté traité aqueux, et ensuite le couplage lipophile de l'agent, la fonction amphiphile peut être formée, un bon effet de traitement, par exemple, que l'absorption d'huile de carbonate de calcium est réduit à 22%, la viscosité a diminué jusqu'à 3 fois, la microscopie électronique L'image montre l'interface plus épaissie.
◆ Si la surface n'a pas été traitée, n'importe quelle méthode peut être utilisée pour un traitement ultérieur.
Que l'agent de couplage soit ajouté à la formule, si le matériau composite ajouté avec de la poudre inorganique n'est pas suffisamment résistant, on peut considérer qu'il ne doit pas être ajouté.
Pour obtenir les meilleurs variétés de calcium aluminate agent de couplage, une alimentation en poudre elle-même, est ajouté en une quantité d'environ 1% de poudre. Un autre agent de couplage qui peut être utilisé comme titanate, aluminate effet ester inconvénient important est le goût du produit, il est difficile de fournir la poudre de produit liquide a été ajouté. deux types d'agents de couplage peuvent également être ajoutés au composite, l'effet est amélioré.
Quantité d'agent de couplage ajoutée est généralement contrôlé à environ 1% de la poudre. Plus la taille de particule la plus grande est la zone de surface, la quantité de l'agent de couplage doit être augmentée en conséquence grande absorption d'huile de la poudre de carbonate de calcium, même dans le besoin d'un traitement entraînera avec escalade de dose. par exemple l'absorption d'huile de carbonate de calcium augmente à partir de 40 ml / 100 mg à 50 ml / 100 mg, conduit à une augmentation de 30% de la quantité de l'agent de couplage.
(2) Dispersant
Les actes de dispersant pour favoriser la dispersion uniforme de la poudre dans le matériau de base et les différents transporteurs choisissent dispersants différents, correspondant aux principales cires de résine de support, la cire de PE ou de type PE avec des cires PP, PP cires à base de PP, très modéré Résine telle que PS, ABS avec cire d'oxyde de polyéthylène, résines polaires telles que PC, PET, PA et autres cires EVA.
Qualité cires reflète principalement dans le poids moléculaire, le poids moléculaire est de préférence, généralement pas inférieure à 3000. Procédé de détection de la qualité du point de fusion normal de la cire dans la gamme d'environ 110-120 deg.] C à 5000, si 100 deg.] C l'eau a été ajoutée pour faire fondre la masse est pas point de fusion admissible de la cire est supérieur à 110 deg.] C, pour empêcher la cire de bas poids moléculaire est une paraffine ou un dopant à faible poids moléculaire. Cependant, les produits de bas de gamme peut être ajoutée à 58 degrés en tant que dispersant de la paraffine, pour assurer une lubrification suffisante de l'extrusion de poudre, Cependant, une grande quantité de paraffine de faible poids moléculaire lubrifiante affecte la résistance du joint thermique et les performances d'impression de surface, une augmentation de la bouche d'extrusion de film résiduel, le nez augmentation des vapeurs volatiles.
De nombreux lubrifiants comme l'acide stéarique, etc. ont différents degrés d'action dispersant EBS, peut être réduite si la formulation contenant le niveau de dispersant. Dispersion de cire a également une certaine action de lubrifiant interne, externe, si la formulation contient un dispersant de cire, Peut réduire la quantité de lubrifiant Le dispersant ajouté dépend des facteurs suivants:
◆ la taille des particules: plus la taille des particules, dispersible plus facilement la plus petite de la surface, la quantité de dispersant ajoutée peut être réduite, si la taille de maille supérieur à 800 peut être considéré comme sans addition d'agents de dispersion de la taille de la poudre plus fine, plus la surface spécifique, le plus. Difficile à disperser uniformément, plus vous avez besoin d'ajouter plus de dispersant.
◆ la forme des particules: sphérique plus la poudre de carbonate de calcium dispersées plus facilement, la qualité de dispersion de l'ordre de particules (carbonate de calcium de type marbre)> colonnaire (carbonate de calcium précipité, la calcite, le carbonate de calcium), des particules de carbonate de calcium et par conséquent, la forme extérieure de sphéricité Haut, moins la quantité de dispersant.
(3) lubrifiant
La lubrification interne peut réduire la friction entre les matériaux et favoriser la fluidité des matériaux, la lubrification externe peut réduire les frottements entre les matériaux et l'équipement, réduire les rayures sur la surface des produits et assurer la brillance de la surface du mélange maître. avec l'utilisation de lubrification externe, pour maintenir l'équilibre entre la lubrification interne et externe. principale paraffine de lubrification externe, l'acide stéarique et analogues EBS, la lubrification usage général stéarate de zinc, le stéarate de calcium, le dispersant de cire de polyéthylène joue également un extérieur Lubrifiant, donc le lubrifiant de formule avec un dispersant peut être réduit. Comparé avec le carbonate de calcium léger, le lubrifiant lourd de carbonate de calcium peut être ajouté moins parce que la valeur légère d'absorption de carbonate de calcium, carbonate de calcium léger La liquidité n'est pas bonne, donc les lubrifiants à l'intérieur et à l'extérieur doivent être ajoutés.Si l'apparition de la lumière du masterbatch à considérer, vous pouvez joindre une huile blanche ou 1-2 parts de paraffine, plus propice à l'amélioration de la luminosité du produit.
La quantité de lubrifiant ajouté à l'extérieur devrait comprendre deux parties: d'abord, la quantité de lubrifiant externe nécessaire pour le processus d'usinage d'un mélange maître, deux lubrifiant externe est utilisé en une quantité dans les produits de traitement ultérieurs tels que des films, mais le procédé exige un lubrifiant externe Si vous ajoutez trop, cela affectera l'impression des produits de film et la performance de thermoscellage.
(4) Stabilisateur
De préférence, l'addition de calcium / stabilisant composé de zinc, mais pour des raisons de prix généralement le stéarate de zinc a été ajouté comme stabilisateur de chaleur, et le rôle à la fois du lubrifiant. Si le prix de vente du produit peut également être ajouté petite quantité de stabilisant de zinc de calcium. Les antioxydants ne peuvent généralement pas adhérer, à moins que la résistance des produits remplis ne soit élevée, ou que les produits requis soient blancs.
Peut rapidement éliminer les matériaux hybrides à haute vitesse, l'électricité statique, mais aussi les produits de suivi pour fournir un effet antistatique, des produits spécifiques tels que des sacs tissés, des tissus non tissés et ainsi de suite.
Ce qui précède décrit divers additifs principe de sélection, et enfin parler des problèmes d'additifs de petites molécules. Notre formulation d'additif de petites molécules pour le couplage de revêtement, la lubrification et la dispersion et ajouté des variétés spécifiques de l'acétate d'aluminium, . l'huile blanche, la cire de paraffine, la cire de polyéthylène, l'acide stéarique, le stéarate de zinc, EBS, etc., mais les adjuvants à petites molécules sont deux inconvénients mortels: Tout d'abord, le petit adjuvant molécule réduit la résistance du matériau composite, des films remplis peuvent également être Permettre aux petites molécules d'additifs appropriés, remplir le tuyau est de contrôler strictement le contenu de petites molécules d'additifs, ou l'intensité diminue; Deuxièmement, les petites molécules d'additifs vont libérer les gaz COV, affectant sérieusement la propreté de l'environnement. la quantité d'agent, ce qui bien sûr nécessite un équipement spécial équipé.