중국 EVA 폼 소재 생산 및 늦은 시작의 응용 프로그램,하지만 인해 사용 널리 우수한 제품 처리 성능으로는 수요가 최근 몇 년 동안 빠르게 성장, 업계를 입력 많은 제조 업체를 유치한다. 중국의 제조 산업의 안정적 발전 하류 혜택 산업 업그레이드뿐 아니라 응용 프로그램의 넓은 필드가 개발 될 것입니다 및 기타 유리한 요인, 중국 EVA 폼 소재 시장은 빠른 성장을 유지
EVA 란 무엇입니까?
EVA 고압 벌크 중합 법, 용액 중합 약칭 에틸렌 (E) 및 아세트산 비닐 (VA) 공중 합체로부터 제조 - (비닐 아세테이트 공중 합체 또한 에틸렌 라 함) 아세트산 비닐 공중 합체 - EVA는 에틸렌이다. , 유화 중합, 현탁 중합.
EVA의 용도는 무엇입니까?
EVA 입자는 다양한 종류의 EVA 시트로 제조 될 수 있으며, 적색 타입과 같은 가공 후 플레이트를 통해 포장 라이닝으로 사용될 수 있고, 핫 프레스는 밑창으로 만들 수 있습니다. 전자, 하드웨어, 장난감 등을 사용할 수 있습니다. 기타
EVA 폼 포뮬러
EVA 거품 공식은 일반적으로 다음 원료로 구성됩니다 : 성분, 충전제, 발포제, 가교제, 발포 촉진제, 윤활제.
성분
물론, 제품의 물리적 특성을 향상시키기 위해 고무, POE와 같은 다른 적절한 재료를 추가 할 수도 있지만 특정 물리적 특성을 향상시키기 위해 약간의 TPR을 추가 할 수도 있습니다. EVA의 주요 지표는 VA 내용, 그 레벨 및 EVA 폼 제품은 직접적인 관계의 모든 속성을 가지고 있습니다. 물론, 특정 성분 또는 제품 요구 사항에 따라 다릅니다.
필러
필러, 탄산 칼슘이나 탈크의 현재 일반적인 사용법, 사용 및 비용 절감, 제품 강성 등의 향상뿐만 아니라 열전도도에서 약간의 역할을합니다. 일반적으로 품질 지표로서의 입자 크기 (물론 수분 함량은 또한 120 헤드, 400 헤드 등. 원칙적으로, 더 미세한 것은 물론, 가격이 더 높아질 것입니다.
발포제
발포제는 일반적으로 고온 발포제, 220 이상의 분해 온도에 익숙합니다. 저온 발포제, 140도 분해 온도, 발포제 등이 가격 차이가 크지 않고 고온 발포되기 때문에 상대적으로 안정적인 에이전트가 될 것입니다, 그래서 지금은 EVA는 높은 온도에서 사용되는 특정 속도에 따라 특정 금액의 사용에도 많이 할 않습니다.
브리징 에이전트
브리징 요원, 지금은 가장 많이 사용되는 DCP (프탈산 디 초 옥틸 에스테르)입니다. 일반적으로 물질, 온도가 120도 이하로 가능한 한 제어됩니다. 일부 제품은 냄새가 필요합니다, 당신은 다른 종류의 브리징을 사용할 수 있습니다 일반적으로 TAIC DCP 용량과 함께 사용되는 BIPB 요원은 평평한 폼과 몰드 작은 폼에서 일반적으로 0.5-0.6Phr, 일반적으로 0.8-1.0Phr의 폼 인젝션. 물론 플러스 또는 마이너스가 조금 있습니다 이것의 용도는 다양합니다.
포밍 촉진제
거품 촉진제는 지금 개 이상, 산화 아연, 스테아린산 아연과 같은 단일 종의 효과를 달성 할뿐만 아니라, 제품의 안정성은 AC를 분해 할 수 좋은 산화 아연이있다 약 160도까지 온도를 낮추는 것은 제조를 용이하게한다. 산화 아연 보통 과도한 양이 상대적으로 크게 수축 제품이다. 너무 적은 발포체가 너무 느리면 물론, 그것은 / 또한 바람직 1.0hr 이상인
윤활유
윤활유, 일반적으로 스테아르 산. 사실, 소재, 비 - 스틱 기계를 연습 할 수있는 시간을 만드는 것입니다, 많이 사용되지 않습니다. 더하지만, 좋지 않은, 그것은이 점 사이의 마찰을 줄이고 물리적 특성의 대부분이 저하되어 있는지 확인하기 때문이다.
세 개의 큰 공예품
일반적으로 세 가지 과정은 EVA 거품, 대형 평면 기존의 거품 공정, 거품 공정, 작은 금형 종료 과정이 있습니다. 우리는 모양과을 여기에 새로운 고정!
1, 사출 공정
이 과정은 천천히 주류가 될 것입니다, 과정은 제품의 단순하고 편리하지만 금형 비교적 높은 정밀도입니다. 프로세스 원리는 플라스틱 사출 성형 산업과 유사하지만 사출 금형은 즉시 열려 있으며, 금형 온도가 다릅니다, EVA 사출은 플라스틱 사출 금형 온도와 금형 개봉 시간이 조정되었습니다. 이제는이 유형의 몸체에 잘 알려진 운동화가 사용됩니다. 고효율!
2, 전통적인 대형 평면 거품 기술
스탬핑 밀링 등의 방법에 의해 지금이 기술을 이용하여 일반적으로 소규모 공장은, 비교적 저렴한 장치.이 과정은 주로 시트로서 사용하고, 생성물을 제조한다. 발포 상태가 고정되는, 온도 160 -170은 시간 몰드 두께, 일반적으로 90 ~ 110 초 / MM 압력 150KG / 평방 CM에 의해 결정된다.
3, 작은 거품 프로세스의 금형
이 프로세스는 주로, 구두의 측면에서 제 차 발포 하단 이루어진 운동화를 사용한다. 또한 금형에 펠릿 개방 제형 향상 발포체 비켜 실질적. 어려움 몰드 물론 제품의 구조에 따라 유연 배합하고 배율 경도는 종종 규정 경도의 크기, 충분히 작은 크기의 경도없는 제어하기 어려울 수 있지만, 대칭. 발포 조건, 충돌 시간.
요약 : 가벼운; 냄새 무료, 비 프탈레이트; 중금속의 무료 높은 투명성, 유연성, 인성, PVC의 가격과 비슷한, 생분해 성 EVA 초저온 (-70) 반 물, 소금 및 기타 물질, 고열 페이스트, 낮은 페이스트 온도, 스크린 인쇄 및 오프셋 인쇄가 가능하며 전망이 밝습니다.