El impacto de la ruptura de la cuchilla en la productividad será inconmensurable. Rich Bauer, coordinador de producción de McGill Machine Works, estuvo expuesto a esto durante una operación de fresado aproximado, pero con la herramienta de corte reensamblada. Hoy, Ingersoll ha logrado un crecimiento del 80% en la capacidad de producción y tiene ocho veces la vida útil de la herramienta, según Bauer.
La tienda de máquinas de Bauer tiene un total de 10 empleados y funciona las 22 horas del día, 5 días a la semana, mientras que el trabajo principal de Bauer es cortar acero con alto contenido de cromo en piezas forjadas D-2 para clavar. Piezas de fácil desgaste en la máquina Las dimensiones de las piezas acabadas rectangulares de corte aproximado son: 2.5 in (1 pulg = 25.4 mm) de largo, 1.25 in de ancho y 0.350 in de espesor (0.194 in más angosto). En el desbaste, El fresado y el fresado lateral de las materias primas reduce el peso en más de la mitad, lo que representa más del 80% de todo el ciclo de mecanizado, seguido de la perforación, el ranurado y, finalmente, la curvatura del automóvil. , Para eliminar la existencia de ángulo de concentración de estrés. Y luego las partes fueron el tratamiento térmico, por lo que llegó a 60 ~ 62 HRC, y cubierto con recubrimiento de óxido.
Figura 1 McGill Machine Works mejora las operaciones de fresado áspero con los nuevos molinos hexagonales Di-Pos Hexa de Ingersoll Corporation Reensamble D-2 Stocks con dificultad operativa Mejora de la vida útil de la herramienta y aumento de la capacidad de producción 80%, reduzca el nivel de ruido durante la operación, y no causará suciedad sucia debido al fluido de corte
Aunque Bauer originalmente usó una cuchilla diseñada específicamente para acero con alto contenido de cromo, le pareció que tuvo la suerte de quitar cinco de esas cuchillas antes de que las rompiera. Intentó reducir la remoción de material, Sin embargo, dijo que tardó 51 minutos en completar todo el proceso de desbaste al mecanizar piezas utilizando el centro de mecanizado vertical Kia vx 500 CNC, que utilizaba un cono de cuatro puntos con un diámetro de 2 en Fresa de superficie plana con refrigerante sintético y ajustada a 625sfm, 10in / min y profundidad de corte de 0.050in. En estas condiciones, se fragmentará una de cada 4 a 5 inserciones. Aumente la profundidad de corte. Esto puede conducir a chips obstruidos, que a menudo producen ruidos de clic, así como chips en polvo, una característica del mecanizado de piezas duras.
"El daño a nuestras herramientas es un gran desafío para nosotros, pero también estamos buscando aumentar nuestra productividad", dijo Bauer, un correo electrónico promocional de Ingersoll que presentó los nuevos productos de alta eficiencia fabricados por la compañía. -Pos Hexa Surface Mills Después de una comunicación tentativa con el representante de campo Jarett Johnson, Bauer recibió una nueva herramienta junto con los parámetros recomendados y recomendaciones para detener el refrigerante.
Figura 2 Este tipo de molino de cara de forma libre Di-Pos Hexa, fabricado por Ingersoll Corporation, corta bajo una superficie de metal duro para producir virutas uniformes y elimina el calor de corte generado durante el mecanizado de la herramienta y la pieza de trabajo. El recubrimiento avanzado reduce la fricción y proporciona aislamiento térmico al sustrato de la cuchilla
Bauer dijo que no podía retirarse inmediatamente para probar el nuevo cortador, pero decidió probarlo después de tomar los parámetros incluidos para los próximos días, aunque Johnson y Mike Toleman, distribuidores de Quality Tools and Abrasives, probaron Ayuda, pero Bauer no cree que sea fácil volver a armar, por lo que no hay necesidad de guía práctica.
En el experimento, adoptó los parámetros recomendados por Johnson y dejó de usar el refrigerante como lo propuso: para una herramienta Hexa di-Pos de diámetro 2 pulgadas con seis ángulos de cono, las configuraciones son: 500 pies por minuto, 40 pulgadas / mínimo y una profundidad de corte de 0.075 in. Este tipo de herramienta funciona solo 28 minutos y extiende la vida del inserto por un factor de 6. Anteriormente, el acabado superficial también se ha mejorado y controlado a 30 a 60 micropulgadas Al mismo tiempo que aumenta la tasa de eliminación de material, la celda de carga del husillo rara vez supera el 50% y el nivel de ruido durante la operación también se reduce. Los chips resultantes muestran una forma de C uniforme, lo que indica que se trata de una Lleno de operación fácil de cortar.
El procesamiento en seco en materiales duros puede parecer imposible, pero los fluidos de corte tienden a crear choques térmicos que pueden dañar los recubrimientos de cuchillas existentes de alto rendimiento, dijo Johnson. "Además, Di La herramienta -Pos Hexa funciona a una temperatura muy baja y, por lo tanto, no requiere ningún fluido de corte.
Las geometrías fáciles de cortar del inserto se indican en la Figura 3. Según Ingersoll, las inserciones de doble cara son más delgadas y las ranuras más grandes de la herramienta están diseñadas para facilitar una mayor profundidad de corte.
Después de varias pruebas, Bauer redujo la alimentación e intentó lograr una precisión de acabado superficial de 25 micropulgadas (20 pulg./min en este momento, con todos los demás parámetros permaneciendo constantes). Este cambio permitió que el ciclo se extendiera a 39 min. , Pero aún así se ha mejorado una reducción del 25% respecto a la vida útil anterior de la herramienta, y ahora, una herramienta de taller utilizada, la esperanza de vida de las ocho herramientas anteriores utilizadas durante mucho tiempo, que se convirtió en McGill en el Un parámetro estándar en el proceso de mecanizado, el desafío de la rotura de herramientas se ha superado hoy, y la compañía ha adoptado un modo de desgaste lateral que proporciona protección adicional para el proceso de mecanizado.
"El tiempo de proceso se ha mejorado mucho al reducir el tiempo de inactividad para el mantenimiento de la herramienta", dice Bauer. "Fuimos capaces de correr un turno completo más de una vez con un juego de cuchillos y no hubo riesgo de rotura de la cuchilla durante ese tiempo . "Estima que el reensamblaje de la herramienta podría ahorrar a McGill un total de aproximadamente $ 10,000 al año en costos.
Además de las propiedades de endurecimiento térmico de los materiales de herramienta Di-Pos Hexa, hay varios factores clave que pueden usarse para explicar su rendimiento superior en el D-2. "Primero, el inserto tiene un estrechamiento axial y radial hacia adelante , Los movimientos de corte tienden a romperse en lugar de afeitarse, por lo que esto crea fuerzas de corte y calor ", dijo Johnson.
Figura 4 Esta vista frontal y posterior muestra la comparación de partes brutas y terminadas, después de lo cual el peso de la pieza original se ha reducido hasta en la mitad
El segundo factor es que el recubrimiento avanzado en la superficie de la cuchilla reduce la fricción y proporciona aislamiento térmico al sustrato de la cuchilla del calor generado por el mecanizado. "A medida que el chip se cae del área de corte, El revestimiento transfirió el calor generado por el mecanizado a las virutas para enfriar las herramientas y piezas de trabajo, y las estadísticas de cientos de aplicaciones confirmaron que los revestimientos generalmente aumentaban el rendimiento de la cuchilla en un 35%, incluso cuando se manipulaban Es material duro ", dijo Johnson.
Las herramientas Di-Pos Hexa también incluyen otras características, como una hoja más gruesa y una ranura más grande en la herramienta, lo que le permite alcanzar una profundidad de corte de 0.230 pulgadas sin causar tapones de virutas, Johnson dijo: "Cuando se maneja el calor, Cuando materiales endurecidos, como D-2, presten especial atención para aumentar la profundidad de corte, ya sea que se den cuenta de que solo cuando el borde de corte llega debajo de la superficie del material endurecido y dentro del material más blando de la capa interna, lo que está haciendo La operación solo puede describirse como el procesamiento mecánico de piezas duras.
McGill es el primer usuario que utiliza la herramienta Di-Pos Hexa, fabricada por Ingersoll Corporation, una empresa que se dedica principalmente a equipos de herramientas, recientemente presentó la herramienta para fresado de hombros y operaciones activas de preparación de pendientes. Aunque la cuchilla es doble Sin embargo, su borde de corte tiene un estrechamiento delantero axial y radial.
Para ayudar a mantener el taller, el distribuidor Quality Tools and Abrasives instaló una máquina expendedora en el lugar que contenía varios tipos de insertos utilizados dentro de la empresa y se compró a Ingersoll de McGill. La cuchilla de la compañía ocupa aproximadamente 3/4.