Эффект разрыва лезвия на производительность будет неизмеримым. Rich Bauer, координатор производства в McGill Machine Works, испытал это во время грубой фрезерной операции, но с режущими инструментами, которые собирают оборудование По словам Бауэра, сегодня Ingersoll добился 80% -ного роста производственных мощностей и в восемь раз превышает срок службы инструмента.
Машинный цех Bauer насчитывает в общей сложности 10 сотрудников и работает 22 часа в сутки, 5 дней в неделю, в то время как основная задача Bauer - высокопрочную хромистую сталь с обрезкой D-2 для гвоздей Легко изнашиваемые детали на машине. Размеры прямоугольных готовых деталей с коротким разрезом: 2,5 дюйма (1 дюйм = 25,4 мм) в длину, 1,25 дюйма в ширину и 0,350 дюйма (самое узкое 0.194 дюйма). При черновой обработке, Фрезерование и боковое кромка измельчения сырья уменьшают вес более чем на половину, что занимает более 80% всего цикла обработки, за которым следуют бурение, канавка и, в конечном счете, поворот автомобиля , Чтобы устранить наличие угла концентрации напряжений. Затем части были термической обработкой, так что она достигала 60 ~ 62HRC и покрывалась оксидным покрытием.
Рисунок 1 Работы на машинах McGill улучшают работу фрезерного фрезерования с новыми фрезерными мельницами Hexa Di-Pos от корпорации Ingersoll. Соберите запасы D-2 с эксплуатационной сложностью. Увеличенный срок службы инструмента и увеличенная производственная мощность. 80%, снижают уровень шума во время работы и не будут вызывать грязный беспорядок из-за режущей жидкости
Хотя Бауэр первоначально использовал лезвие, разработанное специально для высокохромистой стали, ему показалось, что ему посчастливилось удалить пять таких лезвий, прежде чем он сломал их. Он попытался уменьшить удаление материала, Тем не менее, он сказал, что для завершения всего процесса черновой обработки потребовалось 51 минуту для обработки деталей с использованием вертикального обрабатывающего центра с ЧПУ Kia vx 500, в котором использовался четырехточечный конус с диаметром 2 дюйма Плоская поверхностная фреза с синтетической охлаждающей жидкостью и установлена на 625sfm, 10in / min и глубина разреза 0,050 дюйма. В этих условиях один из каждых 4-5 вставок будет фрагментировать. Увеличьте глубину резания Это может привести к забитым чипам, которые часто вызывают шумы щелчков, а также порошковые чипы - особенность обработки твердых деталей.
«Ущерб нашим инструментам является для нас серьезной проблемой, но мы также стремимся повысить нашу производительность», - сказал Бауэр, рекламное письмо от Ingersoll, в котором представлена недавно выпущенная высокопроизводительная Di -Pos Hexa Surface Mills После предварительной связи с представителем поля Джаретом Джонсоном, Bauer получил новый инструмент вместе с рекомендованными параметрами и рекомендациями по остановке охлаждающей жидкости.
Рисунок 2 Этот тип лицевой мельницы Di-Pos Hexa, изготовленной Ingersoll, режется под твердой металлической поверхностью для получения однородной стружки и удаляет режущее тепло, создаваемое обработкой инструментов и заготовок. Современное покрытие уменьшает трение и обеспечивает теплоизоляцию к подложке лезвия
Бауэр сказал, что не может сразу вытащить, чтобы проверить новый резак, но решил попробовать его после того, как он включил параметры в течение следующих нескольких дней, хотя Джонсон и Майк Толеман, дилеры из Quality Tools и Abrasives, попытались Помогите, но Бауэр не считает, что его легко собрать, поэтому нет необходимости в практических руководствах.
В эксперименте он принял параметры, рекомендованные Джонсоном, и прекратил использовать охлаждающую жидкость, поскольку он предложил: Для инструмента с шестигранным диаметром di-Pos Hexa с шестью углами конуса настройки: 500sfm, 40in / мин и глубину разреза 0,075 дюйма. Этот тип инструмента работает только 28 минут и продлевает срок службы вставки в шесть раз. Раньше отделка поверхности также улучшалась и контролировалась при 30-60 микролинках В то же время, когда скорость удаления материала увеличивается, весоизмерительная ячейка шпинделя редко превышает 50% и уровень шума во время работы также уменьшается. Полученные чипы показывают однородную C-образную форму, что указывает на то, что это Полностью легкая операция.
По словам Джонсона, сухая обработка на твердых материалах может казаться невозможной, но режущие жидкости, как правило, создают тепловые удары, которые могут повредить существующие высокоэффективные покрытия для лезвий ». Кроме того, Di Инструмент -Pos Hexa работает при очень низкой температуре и, следовательно, вообще не требует режущей жидкости.
Легко разрезаемая геометрия вставки показана на рисунке 3. По словам Ингерсолла, двухсторонние вставки тонкие, а более крупные канавки в инструменте предназначены для облегчения увеличения глубины резки
После нескольких испытаний Бауэр уменьшил подачу и попытался достичь точности чистоты поверхности 25 микроинчейков (20 мин / мин в это время, при этом все остальные параметры оставались постоянными). Это изменение позволило продлить цикл до 39 мин , Но все же сокращение на 25% по сравнению с предыдущим сроком службы инструмента также улучшилось, и теперь использовался инструмент мастерской, продолжительность жизни предыдущих восьми инструментов, используемых в течение длительного времени, что стало McGill в В настоящее время стандартным параметром процесса обработки является проблема обрезки инструмента, и компания приняла режим дефекта бокового износа, который обеспечивает дополнительную защиту для процесса обработки.
«Время процесса значительно улучшилось за счет сокращения времени простоя для обслуживания инструмента», - говорит Бауэр. «Мы смогли запустить полный сдвиг более одного раза с помощью набора ножей, и в это время не было риска разрыва лезвия ». По его оценкам, повторная сборка инструмента может сэкономить McGill в общей сложности около 10 000 долларов США в год.
В дополнение к свойствам термического упрочнения инструментальных материалов Di-Pos Hexa существует несколько ключевых факторов, которые могут быть использованы для объяснения их превосходных характеристик на D-2. «Во-первых, вставка имеет осевой и радиальный передний конус , Режущие движения, как правило, расщепляются, а не брить, поэтому это создает силы резания и высокую температуру », - сказал Джонсон.
Рисунок 4 Этот вид спереди и сзади показывает сравнение исходных и готовых деталей, после чего вес оригинальной части был уменьшен на половину
Второй фактор заключается в том, что улучшенное покрытие на поверхности лезвия уменьшает трение и обеспечивает теплоизоляцию подложки лезвия от тепла, создаваемого механической обработкой ». Когда чип падает с области резания, Покрытие передавало тепло, вырабатываемое механической обработкой, на чипы для охлаждения инструментов и заготовок, а статистика по сотням приложений подтвердила, что покрытия обычно увеличивают производительность лезвия на 35% даже при обработке Это тяжелый материал, - сказал Джонсон.
Джон Полсон сказал: «При работе с теплоизоляционными материалами, например, с более толстым лезвием и большей канавкой на инструменте, он позволяет достичь глубины резки 0,230 дюймов, Когда закаленные материалы, такие как D-2, особенно обращают внимание на увеличение глубины резки. Знаете ли вы, что только когда режущая кромка достигает поверхности затвердевшего материала и в более мягкий материал внутреннего слоя, что вы делаете Эксплуатация может быть описана только как механическая обработка твердых деталей.
McGill является первым пользователем, использующим инструмент Di-Pos Hexa, выпускаемый компанией Ingersoll Corporation, компанией, которая в основном занимается оснасткой оборудованием, недавно представила инструмент для плечевого фрезерования и активных операций по обработке склонов. Хотя лезвие двойное Однако его режущая кромка имеет осевой и радиальный передний конус.
Чтобы помочь в обслуживании цеха, дилерские инструменты качества и абразивы установили на месте торговый автомат, в котором размещались различные типы вставок, используемых внутри компании, и были приобретены у Ingersoll от McGill Лезвие компании занимает около 3/4.