उत्पादकता पर ब्लेड टूटने का असर असरदार होगा। मैकगिल मशीन वर्क्स के उत्पादन समन्वयक रिच बॉयर किसी न किसी मिलिंग ऑपरेशन के दौरान इसके संपर्क में थे, लेकिन कटिंग टूल के साथ पुन: आज, इंगर्सोल ने उत्पादन क्षमता में 80% की वृद्धि हासिल की है और टूल लाइफ के मुकाबले आठ गुना हासिल किया है।
बॉयर की मशीन की दुकान में कुल 10 कर्मचारी हैं और 22 घंटे एक दिन, 5 दिन एक हफ्ते का संचालन करते हैं, जबकि बाउर की मुख्य नौकरी खनिज कटौती उच्च क्रोमियम स्टील को डी -2 फोर्जिंग में श्रेष्ठ करने के लिए है मशीन पर आराम से पहनने वाले हिस्सों रौग-कट आयताकार समाप्त होने वाले आयाम हैं: 2.5 इंच (1in = 25.4 मिमी) लंबा, 1.25 इंच चौड़ी और 0.350 इंच मोटी (0.194 इंच संकुचित) कच्चे माल की मिलिंग और साइड-टू-साइड मिलिंग आधे से भी अधिक वजन कम कर देती है, जो पूरे मशीनिंग चक्र का 80% से ऊपर ले जाती है, इसके बाद ड्रिलिंग, ग्रूविंग और अंततः कार का अंतराल , तनाव एकाग्रता कोण के अस्तित्व को समाप्त करने के लिए। और फिर भागों गर्मी उपचार थे, ताकि यह 60 ~ 62 एचआरसी तक पहुंच गया और ऑक्साइड कोटिंग के साथ लेपित किया गया।
चित्रा 1 चित्रा 1 मैकगिल मशीन वर्क्स इंडेसोल कॉर्पोरेशन से न्यू डि-पॉस हेक्सा फेस मिल्स के साथ किसी न किसी मिलिंग के संचालन में सुधार करता है संचालन कठिनाई सुधार उपकरण के साथ डी -2 स्टॉल्स को दोबारा बनाना और उत्पादन क्षमता में वृद्धि 80%, ऑपरेशन के दौरान शोर स्तर को कम करें, और काटने वाले तरल पदार्थ के कारण गंदी गड़बड़ी का कारण नहीं होगा
हालांकि बउर ने मूल रूप से उच्च क्रोम स्टील के लिए डिजाइन किए ब्लेड का इस्तेमाल किया था, ऐसा प्रतीत होता है कि वे भाग्यशाली थे ताकि उन्हें तोड़ने से पहले पांच ऐसे ब्लेड निकाल दिए जाएं। उन्होंने सामग्री हटाने को कम करने का प्रयास किया, बहरहाल, यह अधिक प्रभाव नहीं पड़ता, उन्होंने कहा, जब किआ वीएक्स 500 सीएनसी जब भागों को पूरा करने के 51min लेता है कार्रवाई करने के लिए खड़ी मशीनिंग केंद्र roughing प्रक्रिया। जिसमें, उपकरण चार शंकु कोण में 2 की एक व्यास वाले प्रयोग किया जाता है प्रकार मिलिंग कटर (सिंथेटिक शीतलक), और इन परिस्थितियों में प्रत्येक ब्लेड 4 से 5 एक Chipping वहाँ हो जाएगा काटने गहराई बढ़ती 625sfm को, 10in / मिनट और में 0.050 के काटने गहराई प्रदान की जाती है।,,। इससे चिपक गए चिप्स हो सकते हैं, जो अक्सर क्लिक शोर उत्पन्न करते हैं, साथ ही साथ पाउडर चिप्स - मशीनिंग हार्ड पार्ट्स की सुविधा।
'क्षतिग्रस्त उपकरण एक बड़ी चुनौती का सामना करना पड़ हमें है, लेकिन हम भी उत्पादन क्षमता को बढ़ाने के लिए मांग कर रहे हैं' Bauer कहा इन परिवर्तनों के लिए योगदान दिया इंगरसोल से एक प्रचार ईमेल है: डि जो कंपनी की नवीनतम निर्माण की दक्षता का वर्णन करता है -Pos हेक्सा विमान कटर। Jarett जॉनसन के क्षेत्र के प्रतिनिधियों के साथ संवाद करने के लिए प्रयासों के बाद, Bauer एक नया उपकरण का अधिग्रहण किया और अनुशंसित पैरामीटर और साथ सिफारिशों शीतलक का उपयोग बंद करने के लिए।
इस अंजीर। 2, इंगरसोल के आसान डि-स्थिति हेक्सा-कट मिलिंग कटर द्वारा निर्मित, धातु काटने वर्दी का उत्पादन चिप्स की कठोर सतह में किया जाता है, और काटने उपकरण और workpiece उष्णकटिबंधीय मशीनिंग में दूर उत्पन्न। उन्नत कोटिंग घर्षण कम कर देता है और ब्लेड सब्सट्रेट को थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करता है
Bauer ने कहा कि वह तुरंत इस नए उपकरण के साथ प्रयोग करने के लिए वापस लेने नहीं कर सकता है, लेकिन जब वह अगले कुछ दिनों में अपनाया मानकों के साथ आया था, वह गुणवत्ता उपकरण और अब्रेसिव्स की कोशिश कर रहा से। जॉनसन और माइक टोलमैन हालांकि डीलरों की कोशिश करने का फैसला किया सहायता, लेकिन बाउर यह नहीं सोचता कि इसे पुनः जुड़ना आसान है, इसलिए हाथों पर मार्गदर्शन की कोई ज़रूरत नहीं है।
प्रयोग में, उन्होंने जॉनसन द्वारा सुझाए गए मानकों को अपनाया और अपने प्रस्ताव के अनुसार शीतलक का उपयोग करना बंद कर दिया। छह-शंकु के कोण के साथ 2-अंतराल व्यास डि-पोस हेक्सा उपकरण के लिए, सेटिंग्स हैं: 500 एसएमएम, 40in / मिनट और 0.075 में कटौती की गहराई। इस प्रकार के उपकरण केवल 28 मिनट चलाता है और छह के कारक द्वारा सम्मिलित होने के जीवन को बढ़ाता है। पहले, सतह परिष्करण को भी सुधार किया गया है और इसे 30 से 60 माइक्रोलाइन पर नियंत्रित किया गया है सामग्री हटाने की दर बढ़ने के साथ ही, स्पिंडल लोड सेल में शायद ही कभी 50% से अधिक बार और ऑपरेशन के दौरान शोर का स्तर भी कम हो जाता है। परिणामी चिप एक समान सी-आकार दिखाते हैं, यह दर्शाता है कि यह एक आसान-कट संचालन से भरा
मुश्किल सामग्रियों पर सूखी प्रक्रिया असंभव लग सकती है, लेकिन काटने वाले तरल पदार्थ थर्मल झटके पैदा करते हैं जो मौजूदा उच्च प्रदर्शन वाले ब्लेड कोटिंग्स को नुकसान पहुंचा सकते हैं, जॉनसन ने कहा। "इसके अलावा, डि -पीओ हेक्सा उपकरण बहुत कम तापमान पर चलता है और इसलिए सभी को तरल पदार्थ काटने की आवश्यकता नहीं होती है।
इन्सरसोल के अनुसार डालने के आसान-से-कट वाले भौमितीकरणों को ध्यान में रखा गया है। इनजेरसोल के अनुसार, द्वि-पक्षीय सम्मिलन पतले होते हैं और इस उपकरण पर बड़े खांचे कटआउट की गहराई की सुविधा प्रदान करने के लिए डिज़ाइन होते हैं
कई परीक्षणों के बाद, बाउअर ने फीड कम कर दिया और 25 माइक्रोएन्चेस (इस समय 20in / मिनट की सतह पर सटीक सटीकता प्राप्त करने का प्रयास किया, शेष सभी मापदंडों के साथ स्थिर)। इस परिवर्तन ने चक्र को 39min तक बढ़ाया , लेकिन फिर भी पिछले उपकरण जीवन में 25% की कटौती में सुधार हुआ है, और अब, एक कार्यशाला उपकरण का इस्तेमाल किया गया, पिछले आठ उपकरणों की जीवन प्रत्याशा लंबे समय तक इस्तेमाल की गई, जो मैगिल बन गए मशीनिंग प्रक्रिया में एक मानक पैरामीटर, उपकरण टूटना की चुनौती आज पार हो गई है, और कंपनी ने मशीनिंग प्रक्रिया के लिए अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करने वाली साइड पहनने का एक दोष मोड अपनाया है।
Bauer कहा, 'हम पूरी तरह से एक से अधिक पारी को चलाने के लिए एक उपकरण का उपयोग कर सकते हैं और दुर्घटना टूट ब्लेड के दौरान नहीं होती है' उपकरण रखरखाव के लिए डाउनटाइम, तो प्रक्रिया में समय काफी सुधार किया गया है। के बाद से ' । "उन्होंने अनुमान लगाया कि उपकरण की पुन: विधानसभा मैग्गिल को प्रति वर्ष लगभग 10,000 डॉलर खर्च कर सकती है
हीटिंग और इलाज गुण डि-स्थिति हेक्सा उपकरण सामग्री के अलावा, वहाँ कई महत्वपूर्ण कारक हैं जो डी-2 पर उत्कृष्ट प्रदर्शन की व्याख्या कर सकते हैं, जबकि अक्षीय और रेडियल के सामने काटने ब्लेड होने हैं। "सबसे पहले , काटने की चालों को दाढ़ी के बजाय ढंकना पड़ता है, इसलिए यह कटा हुआ बलों और गर्मी बनाता है, "जॉनसन ने कहा।
चित्रा 4 चित्रा 4 यह सामने और पीछे के दृश्य कच्चे और तैयार भागों की तुलना दिखाता है, जिसके बाद मूल भाग का भार आधे से कम हो गया है
दूसरा कारक से बाहर कर दिए है कि उन्नत ब्लेड कोटिंग सतह घर्षण को कम कर देता है, और गर्मी उत्पन्न मशीनिंग के प्रभाव से ब्लेड आधार परत के लिए थर्मल सुरक्षा प्रदान करता है। 'जब काटने क्षेत्र से चिप्स, कोटिंग गर्मी चिप को हस्तांतरित मशीनिंग, जिससे उपकरण और आँकड़े के सैकड़ों के उपयोग में workpiece ठंडा द्वारा उत्पादित, पुष्टि की है कि कोटिंग, 35% की सक्षम ब्लेड प्रदर्शन आम तौर पर है, भले ही संसाधित यह मुश्किल सामग्री है, "जॉनसन ने कहा।
डि-स्थिति हेक्सा उपकरण आगे इस तरह उपकरण पर मोटी ब्लेड के रूप में अन्य सुविधाएं शामिल हैं, एक नाली बड़ी है, जो यह संभव गहराई 0.230in काटने प्राप्त करने के लिए बनाता है, और चिप जॉनसन ने कहा कि जाम का कारण नहीं बनेगा: "हीटिंग प्रक्रिया आसान में इस तरह के डी-2 के रूप में सामग्री सख्त, विशेष रूप से, काटने गहराई बढ़ाने के लिए ध्यान देने की जरूरत है। चाहे आप का एहसास, केवल जब अत्याधुनिक, और भीतरी नरम सामग्री में hardfacing सामग्री के अंतर्गत आता है, तो आप प्रदर्शन किया ऑपरेशन को केवल कठिन भागों के यांत्रिक प्रसंस्करण के रूप में वर्णित किया जा सकता है।
मैकगिल पहली कंपनी इंगरसोल कंपनी के डि-स्थिति हेक्सा उपकरण उपयोगकर्ता का प्रयोग है। यह उपकरण के मुख्य प्रसंस्करण उपकरण हाल ही में वर्ग कंधे मिलिंग और सक्रिय ढलान परिष्करण के संचालन के लिए इस उपकरण की शुरुआत की। हालांकि ब्लेड डबल है सतह, लेकिन एक सामने अत्याधुनिक जबकि शंकु अक्षीय रूप से और त्रिज्यात रही है।
एक वेंडिंग मशीन और कंपनी के भीतर उपयोग के लिए ब्लेड के विभिन्न प्रकार के भंडारण। मैकगिल ब्लेड पर खरीदा कंपनी, इंगरसोल में उत्पादन स्थापित करने के लिए क्षेत्र में एक अच्छा रन कार्यशालाओं, डीलरों गुणवत्ता उपकरण और अब्रेसिव्स कंपनियों बनाए रखने के लिए आदेश में कंपनी लगभग 3/4 ब्लेड के लिए खातों।