Die Auswirkungen der gebrochenen Klinge Produktionskapazität wird unberechenbar verursachen. McGill Maschinenfabrik Unternehmens Produktionskoordination Rich-Bauer in einem groben Fräsverfahren, auf dem Gesicht dieses Szenario jedoch durch Werkzeuge für die Remontage der Schneidausrüstung Heute hat Ingersoll nach Angaben von Bauer eine Steigerung der Produktionskapazität um 80% und eine achtfache Standzeit erreicht.
Bauer Werk Maschinen und Geräte, in denen insgesamt 10 Personen. Die Anlage arbeitet 22h, 5 Tage pro Woche Tag, und die Hauptarbeit ist Bauer mit hohem Chromstahlmaterial Schruppen wird, Schmieden von D-2 hergestellt ist, als Nagel . Mechanismus Verschleißteile am Fertigteil durch die rechteckigen Abmessungen nach dem Schruppen ist: 2,5 Zoll (25,4 mm 1in =) lang, 1.25in Breite, durch eine Dicke von 0,350 in (schmalsten Stelle 0.194in) in Schruppen. Planfräsen, und Schulterfräsen des Rohmaterials für das Fräsen Weise, es Gewicht halbieren. dies für 80% der Betriebszeit des gesamten Bearbeitungsprozesses berücksichtigt. anschließend Bohren, Nuten, wird das Auto schließlich abgerundet sein, , Um die Existenz der Spannung Konzentration Winkel zu beseitigen. Und dann waren die Teile Wärmebehandlung, so dass es 60 ~ 62HRC erreicht, und beschichtet mit Oxid-Beschichtung.
BILD 1 McGill Machine Works mit der neuen Di-Po Hexa Gesicht Mühle, hergestellt von Ingersoll, Verfügbarkeit von D-2 war anwesend betriebliche Schwierigkeiten Remontag, wodurch der primäre Bearbeitungsvorgang zu verbessern hat die Standzeit verlängert, die Produktionskapazität verbessern 80%, reduzieren den Geräuschpegel während des Betriebs und verursachen keine Verschmutzung durch Kühlschmiermittel
Obwohl Bauer ursprünglich eine speziell für Chromstahl entwickelte Klinge verwendete, schien es ihm ein Glück zu sein, fünf solcher Klingen zu entfernen, bevor er sie brach. Er versuchte, den Materialabtrag zu reduzieren, Er sagte jedoch, dass es 51 Minuten dauerte, um den gesamten Schruppprozess bei der Bearbeitung von Teilen mit dem CNC-Vertikal-Bearbeitungszentrum Kia vx 500, das einen Vierpunktkegel mit einem Durchmesser von 2 Zoll verwendete, durchzuführen Planfräser mit synthetischem Kühlmittel und eingestellt auf 625sfm, 10in / min und Schnittiefe von 0,050in. Unter diesen Bedingungen wird einer von 4 bis 5 Einsätze fragmentieren Dies kann zu verstopften Spänen führen, die oft Klickgeräusche erzeugen, sowie zu pulverisierten Spänen - ein Merkmal der Bearbeitung von harten Teilen.
"Der Schaden an unseren Werkzeugen ist eine große Herausforderung für uns, aber wir wollen auch unsere Produktivität steigern", sagte Bauer, eine Werbe-E-Mail von Ingersoll, die den neu hergestellten hocheffizienten Di des Unternehmens vorstellte -Pos Hexa Surface Mills Nach einer vorsichtigen Kommunikation mit dem Außendienstmitarbeiter Jarett Johnson erhielt Bauer ein neues Werkzeug mit den empfohlenen Parametern und Empfehlungen zum Stoppen des Kühlmittels.
Abbildung 2 Diese Di-Pos Hexa Freiform-Planfräser, hergestellt von Ingersoll Corporation, schneidet unter einer Hartmetalloberfläche, um gleichmäßige Späne zu erzeugen und entfernt die Schnittwärme, die während der Bearbeitung von Werkzeug und Werkstück entsteht. Die fortschrittliche Beschichtung reduziert die Reibung und bietet eine thermische Isolierung für das Blattsubstrat
Bauer sagte, er könne nicht sofort losfahren, um das neue Werkzeug zu testen, entschied sich aber, es zu versuchen, nachdem er die begleitenden Parameter für die nächsten Tage genommen hatte, obwohl Johnson und Mike Toleman, Händler von Quality Tools und Abrasives, versuchten Hilfe, aber Bauer denkt nicht, dass es einfach ist, wieder zusammenzusetzen, so dass es keine Notwendigkeit für eine praktische Führung gibt.
In dem Experiment nahm er die von Johnson empfohlenen Parameter an und hörte auf, das Kühlmittel zu verwenden, wie er vorschlug: Für ein Di-Pos Hexa-Werkzeug mit 2 Zoll Durchmesser und sechs Kegelwinkeln sind die Einstellungen: 500sfm, 40in / min und eine Schnitttiefe von 0,075 in. Diese Art von Werkzeug läuft nur 28 Minuten und verlängert die Lebensdauer des Einsatzes um einen Faktor 6. Zuvor wurde Oberflächenbearbeitung auch verbessert und gesteuert bei 30 bis 60 Mikroinch Gleichzeitig mit der Erhöhung der Materialabtragungsrate übersteigt die Spindel-Lastzelle selten wieder 50% und der Geräuschpegel während des Betriebs wird ebenfalls reduziert Die resultierenden Chips zeigen eine gleichförmige C-Form, was anzeigt, dass dies ein a ist Voller einfacher Betrieb.
Trockenbearbeitung auf harten Materialien mag unmöglich erscheinen, aber Schneidflüssigkeiten neigen dazu, thermische Schocks zu erzeugen, die bestehende Hochleistungs-Klingenbeschichtungen beschädigen können, sagte Johnson. "Außerdem sagte Di Das -Pos Hexa-Werkzeug arbeitet mit sehr niedriger Temperatur und benötigt daher keinerlei Schneidflüssigkeit.
Die leicht zu schneidenden Geometrien des Einsatzes sind in Abbildung 3 zu sehen. Laut Ingersoll sind die doppelseitigen Einsätze dünner und die größeren Nuten am Werkzeug sind so konstruiert, dass sie eine größere Schnitttiefe ermöglichen
Nach mehreren Tests reduzierte Bauer den Vorschub und versuchte, eine Oberflächenfinish-Genauigkeit von 25 Mikroinch (20in / min zu diesem Zeitpunkt, wobei alle anderen Parameter konstant blieben) zu erreichen. Diese Änderung ermöglichte die Verlängerung des Zyklus auf 39 min Aber auch eine 25% ige Reduktion gegenüber der bisherigen Werkzeugstandzeit wurde verbessert, und nun wurde ein Werkstattwerkzeug verwendet, das die Lebenserwartung der bisherigen acht Werkzeuge für lange Zeit nutzte, die McGill in den USA wurde Als Standardparameter im Bearbeitungsprozess wurde die Herausforderung des Werkzeugbruchs heute überwunden und das Unternehmen hat einen Fehlermodus der Seitenabnutzung eingeführt, der den Bearbeitungsprozess zusätzlich schützt.
"Die Prozesszeit wurde durch die Verringerung der Ausfallzeiten für die Werkzeugwartung erheblich verbessert", so Bauer. "Wir konnten eine ganze Schicht mehr als einmal mit einem Messersatz laufen lassen und es bestand während dieser Zeit kein Risiko des Klingenrisses "Er schätzt, dass die Wiedervereinigung des Werkzeugs McGill insgesamt etwa 10.000 US-Dollar pro Jahr einsparen könnte.
Zusätzlich zu den Heißhärtungseigenschaften von Di-Pos Hexa-Werkzeugwerkstoffen gibt es mehrere Schlüsselfaktoren, die verwendet werden können, um ihre überlegene Leistung auf der D-2 zu erklären. "Erstens hat der Einsatz sowohl eine axiale als auch eine radiale Vorwärtskonizität , Schnittbewegungen neigen dazu, eher zu spalten als zu rasieren, so dass Schnittkräfte und Wärme entstehen ", sagte Johnson.
Abbildung 4 Diese Vorder- und Rückansicht zeigt den Vergleich von Roh- und Fertigteilen, nach dem das Gewicht des Originalteils um die Hälfte reduziert wurde
Der zweite Faktor ist, dass die fortschrittliche Beschichtung auf der Schaufeloberfläche die Reibung verringert und eine thermische Isolierung des Schaufelsubstrats von der Hitze bietet, die bei der Bearbeitung entsteht. "Wenn der Span vom Schneidbereich fällt, Die Beschichtung übertrug die durch die Bearbeitung erzeugte Wärme auf die Chips, um die Werkzeuge und Werkstücke zu kühlen, und Statistiken über Hunderte von Anwendungen bestätigten, dass die Beschichtungen die Klingenleistung selbst bei der Handhabung typischerweise um 35% erhöhten Es ist hartes Material ", sagte Johnson.
Zu den Di-Pos Hexa-Werkzeugen gehören auch andere Merkmale wie eine dickere Klinge und eine größere Nut am Werkzeug, mit der eine Schnitttiefe von 0,230 mm erreicht werden kann, ohne dass ein Verstopfen der Chips auftritt. Johnson sagte: "Beim Umgang mit Hitze Achten Sie bei gehärteten Materialien wie D-2 vor allem darauf, die Schnitttiefe zu erhöhen. Ob Sie erkennen, dass nur, wenn die Schneidkante unter die Oberfläche des gehärteten Materials und in das weichere Material der inneren Schicht reicht, was Sie tun Die Operation kann nur als mechanische Bearbeitung von harten Teilen beschrieben werden.
McGill ist der erste Anwender, der das Werkzeug Di-Pos Hexa von Ingersoll Corporation verwendet, einem Unternehmen, das sich hauptsächlich mit Werkzeugmaschinen beschäftigt und vor kurzem das Werkzeug für das Schulterfräsen und den aktiven Abrichtvorgang eingeführt hat Seine Schneide hat jedoch sowohl eine axiale als auch eine radiale Vorwärtskegelung.
Um die Werkstatt zu erhalten, installierten die Händler Quality Tools und Abrasives vor Ort einen Verkaufsautomaten, der verschiedene Arten von Einsätzen enthielt, die im Unternehmen verwendet und von McGill's Ingersoll erworben wurden Die Klinge des Unternehmens besetzt etwa 3/4.