L'impact de la rupture de la lame sur la productivité sera incommensurable Rich Bauer, coordonnateur de production chez McGill Machine Works, en a fait l'expérience lors d'une opération de fraisage grossier, mais avec des outils de coupe qui réassemblent l'équipement Aujourd'hui, Ingersoll a atteint une croissance de 80% de la capacité de production et huit fois la durée de vie de l'outil, selon Bauer.
L'atelier d'usinage de Bauer emploie au total 10 personnes et fonctionne 22 heures par jour, 5 jours par semaine, tandis que le travail principal de Bauer consiste à découper grossièrement des aciers à haute teneur en chrome en pièces forgées D-2 pour clouer Pièces faciles à usiner sur la machine Les dimensions des pièces finies rectangulaires sont: 2.5in (1in = 25.4mm) de long, 1.25in de large et 0.350in d'épaisseur (0.194in plus étroit). Le fraisage et le fraisage latéral des matières premières permettent de réduire le poids de plus de la moitié, ce qui représente plus de 80% de l'ensemble du cycle d'usinage, suivi par le perçage, le rainurage et éventuellement le coincement de la voiture , Pour éliminer l'existence de l'angle de concentration de contrainte.Et puis les pièces ont été traitement thermique, de sorte qu'il a atteint 60 ~ 62HRC, et revêtu d'un revêtement d'oxyde.
Figure 1 Les machines-outils de McGill améliorent les opérations de fraisage grossier grâce à de nouvelles fraises à surfacer à tête hexagonale Di-Pos d'Ingersoll Corporation Réassembler les stocks D-2 avec des difficultés opérationnelles Amélioration de la durée de vie et augmentation de la capacité de production 80%, réduisez le niveau de bruit pendant le fonctionnement, et ne causera pas le désordre sale dû au fluide de coupe
Bien que Bauer à l'origine utilisé est spécialement conçu pour les lames en acier haute teneur en chrome, selon lui, peut être effectuée avant cinq de ces lames brisées pour l'enlever, nous avons eu la chance. Il a essayé de réduire le taux d'enlèvement de matière, Toutefois, cela a peu d'effet, il a dit, quand Kia vx 500 usinage vertical CNC centre de traitement lorsque les parties prend 51min pour terminer le processus de dégrossissage. dans lequel, l'équipement est utilisé ayant un diamètre de 2 à l'angle quatre conique fraise du type (de fluide de refroidissement synthétique), et est prévu pour 625sfm, 10in / min et une profondeur de coupe de 0,050 pouce. dans ces conditions, chaque lame 4 à 5, il se produit un écaillage. augmentation de la profondeur de coupe Cela peut conduire à des copeaux obstrués, qui produisent souvent des bruits de cliquetis, ainsi que des copeaux en poudre - une caractéristique de l'usinage des pièces dures.
«Les dommages causés à nos outils représentent un défi majeur pour nous, mais nous cherchons également à accroître notre productivité», a déclaré Bauer, un e-mail promotionnel d'Ingersoll qui a introduit le nouveau produit Di -Pos Hexa Surface Mills Après une tentative de communication avec le représentant de terrain Jarett Johnson, Bauer a reçu un nouvel outil avec les paramètres recommandés et les recommandations pour l'arrêt du liquide de refroidissement.
Cette Fig. 2, fabriqué par la fraise simple-Di-Pos Hexa-cut Ingersoll, réalisée dans la surface dure des copeaux de coupe de métal produit uniforme, et l'outil de coupe et la tropical pièce générées lors de l'usinage de distance. Le revêtement avancé réduit la friction et fournit une isolation thermique au substrat de la lame
Bauer a dit qu'il ne pouvait pas se retirer immédiatement à expérimenter avec ce nouvel outil, mais quand il est venu avec les paramètres adoptés dans les prochains jours, il a décidé d'essayer. Johnson et Mike Toleman bien que les concessionnaires d'essayer d'outils et Abrasifs qualité Aide, mais Bauer ne pense pas que ce soit facile à réassembler, il n'y a donc pas besoin de conseils pratiques.
Dans l'expérience, il a adopté les paramètres recommandés par Johnson et a cessé d'utiliser le liquide de refroidissement comme il l'a proposé: Pour un outil Diamètre di-Pos Hexa de 2 pouces avec six angles de cône, les paramètres sont: 500sfm, 40in / min et une profondeur de coupe de 0,075 po. Ce type d'outil ne dure que 28 minutes et prolonge la durée de vie de l'insert d'un facteur 6. Auparavant, la finition de surface a également été améliorée et contrôlée entre 30 et 60 micropouces En même temps que le taux d'enlèvement de matière augmente, la cellule de charge de la broche dépasse rarement 50% et le niveau de bruit pendant le fonctionnement est également réduit.Les puces résultantes montrent une forme de C uniforme, indiquant que c'est un Plein d'opération facile à couper.
Le traitement à sec sur des matériaux durs peut sembler impossible, mais les fluides de coupe ont tendance à créer des chocs thermiques qui peuvent endommager les revêtements de lames haute performance existants, a déclaré Johnson. L'outil -Pos Hexa fonctionne à très basse température et ne nécessite donc aucun fluide de coupe.
Les géométries faciles à découper de l'insert sont indiquées sur la figure 3. Selon Ingersoll, les inserts à double face sont fins et les rainures plus grandes dans l'outil sont conçues pour faciliter une profondeur de coupe accrue.
Après plusieurs tests, Bauer a réduit l'alimentation et a tenté d'obtenir une précision de finition de surface de 25 micropouces (20 pouces / min à ce moment-là, tous les autres paramètres restant constants). Ce changement a permis d'étendre le cycle à 39 min. , Mais encore une réduction de 25% par rapport à la durée de vie de l'outil précédent a été améliorée, et maintenant, un outil d'atelier utilisé, l'espérance de vie des huit outils précédents utilisés depuis longtemps, qui est devenu McGill dans le Un paramètre standard dans le processus d'usinage, le défi de la rupture d'outil a été surmonté aujourd'hui, et l'entreprise a adopté un mode d'usure latérale qui fournit une protection supplémentaire pour le processus d'usinage.
«Le temps de traitement a été considérablement amélioré en réduisant les temps d'arrêt pour la maintenance des outils», explique Bauer. «Nous avons pu effectuer un quart de travail complet plus d'une fois avec un jeu de couteaux et aucun risque de rupture de lame pendant ce temps. Il estime que le réassemblage de l'outil pourrait permettre à McGill d'économiser environ 10 000 $ par année en coûts.
En plus des propriétés thermodurcissables des matériaux de l'outil Di-Pos Hexa, il existe plusieurs facteurs clés qui peuvent être utilisés pour expliquer leur performance supérieure sur le D-2. »D'abord, l'insert présente une conicité axiale et radiale vers l'avant , Les mouvements de coupe ont tendance à se fendre plutôt qu'à se raser, ce qui crée des forces de coupe et de la chaleur », a déclaré Johnson.
Figure 4 Cette vue avant et arrière montre la comparaison des pièces brutes et finies, après quoi le poids de la pièce d'origine a été réduit de moitié
Le deuxième facteur est que le revêtement avancé sur la surface de la lame réduit le frottement et fournit une isolation thermique au substrat de la lame à partir de la chaleur générée par l'usinage. "Comme la puce tombe de la zone de coupe, Le revêtement a transféré la chaleur générée par l'usinage aux copeaux pour refroidir les outils et les pièces, et les statistiques sur des centaines d'applications ont confirmé que les revêtements augmentaient typiquement les performances de la lame de 35%, même lorsqu'ils étaient manipulés C'est un matériau dur ", a déclaré Johnson.
Outil Hexa Di-Pos comprend en outre d'autres caractéristiques, telles que la lame épaisse sur l'outil, une rainure est grande, ce qui permet de réaliser la coupe 0.230in de profondeur, et ne causera pas de puce de brouillage Johnson dit: « Dans le procédé de chauffage facile matériau durcissant, comme D-2, en particulier, ont besoin de prêter attention à augmenter la profondeur de coupe. si vous vous rendez compte, que lorsque la pointe est sous le matériau de rechargement dur, et dans le matériau interne plus souple, vous avez effectué Le fonctionnement peut être décrit comme l'usinage de pièces dures.
McGill est le premier utilisateur à utiliser l'outil Di-Pos Hexa fabriqué par Ingersoll Corporation, une entreprise qui se consacre principalement à l'équipement d'outillage, a récemment présenté l'outil pour le fraisage d'épaulement et les opérations de dressage actif des pentes. Cependant, son tranchant a la conicité avant axiale et radiale.
Pour aider à maintenir l'atelier, des outils de qualité et des abrasifs pour les concessionnaires ont installé sur place un distributeur automatique qui contenait divers types d'inserts utilisés à l'intérieur de l'entreprise et qui a été acheté auprès de l'Ingersoll de McGill. La lame de l'entreprise occupe environ 3/4.