В производстве иногда появляются аномальные частицы опилок, опытные производители древесных гранул будут знать, в чем причина этой ситуации, и могут быстро исключить для неопытных или новых производителей древесных гранул , А иногда и не могут найти суть проблемы, когда только внешний мир или производители машин-частиц, чтобы помочь следующим семи общим аномальным внешним видом частиц опилок и причинам улучшения, представленным вам, является автор в машине для частиц Разработка и ввод в эксплуатацию многолетнего опыта работы для производства древесных гранул для сравнения.
1, частицы опилок согнуты и показали много трещин с одной стороны
Это явление обычно генерируется, когда частицы опилок покидают кольцевую матрицу. При производстве, когда положение резца отрегулировано от поверхности кольцевой формы, а лезвие относительно тупые, частицы легко разрезаются резаком при выжатии из отверстия для штампа Или разрывание, а не обрезание, когда некоторые из древесных щепок поворачиваются на одну сторону и много трещин с другой стороны. Такие древесные щепы имеют тенденцию разрушаться от этих трещин, когда они входят в холодильник для охлаждения или отгрузки, в результате чего Частицы древесной пыли слишком много порошка или частиц слишком короткие.
Пути улучшения:
a) Увеличить усилие сжатия кольцевой формы на древесных гранулах, то есть увеличить степень сжатия кольцевой формы, чтобы увеличить плотность и твердость гранул;
b) более мелко измельчить древесную стружку сырья из частиц опилок, чтобы повысить прочность древесной щепы и предотвратить образование щепы;
c) Отрегулируйте режущий инструмент с поверхности кольцевой пресс-формы, расстояние между краем ножа и наружной поверхностью формы обычно не превышает диаметр размера частиц полученных частиц древесины или заменит использование более резкого лезвия;
2, горизонтальная трещина по всем частицам древесины
Это явление несколько похоже на явление 1 в том, что трещины возникают в поперечном сечении частиц опилок, за исключением того, что частицы не согнуты, как в случае, когда пушистые опилки, содержащие больше волокон, Это происходит, когда чипы сжимаются в кольцеобразные грануляционные отверстия, поскольку волокна содержат волокна длиннее, чем диаметр, после того, как гранулы экструдируются, гранулы вызывают поперечное расщепление в поперечном сечении из-за расширения волокон для получения коры из коры Внешний вид частиц древесных опилок.
Усовершенствованный способ заключается в увеличении силы сжатия кольцевой формы на древесные гранулы, то есть для увеличения степени сжатия кольцевой формы, для контроля тонкости измельчения волокна, максимальная длина которого не может превышать 1/3 диаметра зерна, чтобы уменьшить выход, чтобы уменьшить проход древесных гранул Скорость удаления отверстий, увеличение плотности;
3, частицы опилок производят вертикальные трещины
Некоторые клиенты в процессе производства, из-за выбора типа сушилки, древесная стружка не могут быть равномерно высушены, что приводит к неравномерному содержанию влаги в древесной стружечке, гранулированной кольцом после того, как модель будет обусловлена ролью воды и самого материала Эластичность отскочила, создавая вертикальную трещину.
Улучшенный подход: улучшить эффект сушки сушилки, увеличить эффективную длину отверстия для штампа.
4, частицы древесных опилок из радиационных трещин источника
Основной причиной этого является то, что опилки содержат относительно большие опилки, а сырье с аналогичной степенью волокна не будет сжимать друг друга, когда они гранулированы. Если есть более крупные волокна, взаимное влияние между волокнами Он не смягчается так же легко, как другие мелкие материалы, а при охлаждении вызывает разницу в усадке из-за разницы в степени размягчения, что приводит к радиационному растрескиванию.
Улучшение заключается в правильном регулировании толщины и однородности исходных материалов для порошкообразного сырья и добавлении простых частиц опилок с большим размером перед грануляцией.
5, неровная поверхность гранулы
Такая ситуация заключается в том, что порошок, используемый для гранулирования, не содержит измельченных или полуразрушенных крупных частиц сырья, поскольку частицы относительно тверды и относительно велики, через отверстие в матрице, когда машина не может быть хорошо объединена с другими сырьевыми материалами Вместе, сделайте частицы выглядят прочными.
Улучшение заключается в правильном регулировании толщины порошкообразного сырья.
6, несогласованности отдельных частиц или отдельных частиц, широко известных как «цветы»,
Это происходит редко, главным образом потому, что отдельные частицы, экструдированные из кольцевой матрицы, более темные или светлые по цвету, чем другие обычные частицы, или цвет поверхности отдельных частиц несовместим, что влияет на общее качество внешнего вида корма. Основными причинами являются следующие аспекты:
а) Вторичный материал с повторным гранулированием в грануляторе, подлежащем гранулированию. После того, как гранулированный гранулированный материал охлаждается и просеивается, он может стать готовым продуктом, и просеянный мелкий порошок или мелкая гранула часто поступает в процесс Повторное гранулирование, обычно в смеситель или гранулированный склад, поскольку эта спина является повторной грануляцией, смешивание с другим сырьем не является однородным или смешивается с возвратными мелкими частицами, а иногда производит «цветы» ».
b) Несоответствия кольцевых штамповых отверстий во внутренней стенке из-за несогласованности отделочных отверстий, частицы с сопротивлением экструзии и давлением экструзии не являются одинаковыми, изменение цвета является непоследовательным. Другая стенка отверстия для кольцевой формы с заусенцами, частицами Повреждает поверхность при экструзии, что приводит к другому цвету поверхности частиц.
По четырем причинам, перечисленным выше для производства «цветов», улучшение становится ясным и контролирует возвращаемые материалы. Для гранул, которые легко производят «цветы», возвратные материалы и сырье должны смешиваться и ресуспендироваться. Использование качественной гарантированной кольцевой штамповки, контроль над отверстием для отделки отверстий, если необходимо, после шлифования отверстий формы перед использованием.
Таким образом, существует несколько репрезентативных форм появления частиц, возникающих при производстве частиц опилок, а также некоторые аномалии внешнего вида частиц, которые не являются репрезентативными и не обсуждаются здесь. Можно видеть, что причины этих явлений многообразны и не полностью изолированы друг от друга. Это требует, чтобы, когда мы занимаемся такими проблемами в практической работе, мы должны анализировать больше и понимать ключевые проблемы для их решения Проблема в этой статье может дать всем помощь.
