Na produção, às vezes aparecem aparências de serraduras anormais, os fabricantes experientes de moinhos de pellets sabem qual é o motivo dessa situação e podem ser eliminados rapidamente, para produtores de pelotizadores de madeira inexperientes ou novos E, às vezes, não pode encontrar o cerne do problema em que apenas o mundo exterior ou os fabricantes de máquinas de partículas ajudam as seguintes sete aparências anormais comuns de partículas de serragem e os motivos de melhoria apresentados para você, este é o autor na máquina de partículas Desenvolvimento e comissionamento de vários anos de experiência de trabalho, sumário para a produção de pellets de madeira para comparação de referência.
1, as partículas de serragem se dobraram e mostraram muitas rachaduras de um lado
Esse fenômeno geralmente é gerado quando as partículas de serragem deixam o anel morrer. Em produção, quando a posição do cortador é ajustada para longe da superfície do molde do anel e a lâmina é relativamente romba, as partículas são facilmente cortadas pelo cortador quando esvaziadas do orifício da matriz Ou rasgando em vez de ser cortado, momento em que algumas das aparas de madeira se voltam para um lado e muitas fissuras do outro lado. Essas aparas de madeira tendem a quebrar essas rachaduras à medida que entram no refrigerador para refrigeração ou transporte, resultando em um Partículas de poeira de madeira demais em pó ou partículas são muito curtas.
Melhorias:
a) Aumentar a força de compressão do molde de anel nas pastilhas de madeira, isto é, aumentar a taxa de compressão do molde do anel de modo a aumentar a densidade e o valor de dureza dos grânulos;
b) esmagou as aparas de madeira da matéria-prima das partículas de serragem mais finamente, de modo a aumentar a solidez das aparas de madeira e evitar que as aparas de madeira sejam soltas;
c) Ajuste o cortador da superfície do molde do anel, a distância entre o bordo da faca e a superfície exterior do molde geralmente não é maior do que o diâmetro do tamanho de partícula das partículas de madeira produzidas ou substitui o uso de lâmina mais afiada;
2, a fenda horizontal em todas as partículas de madeira
Este fenômeno é um pouco semelhante ao do caso 1, na medida em que as fissuras ocorrem na seção transversal das partículas de serragem, exceto que as partículas não são dobradas, como é o caso quando a serragem esponjosa contendo mais fibras é sedimentada, É quando as pastilhas são espremidas nos orifícios de granulação em forma de anel, uma vez que as fibras contêm fibras maiores do que o diâmetro, depois que os grânulos são extrudados, os grânulos são feitos para cruzar na seção transversal devido à expansão das fibras para produzir a casca de abeto Aparência em forma de partículas de serragem.
O método melhorado é aumentar a força de compressão do molde de anel para os grânulos de madeira, isto é, aumentar a taxa de compressão do molde do anel, controlar a finura do esmagamento da fibra, cujo comprimento máximo não pode exceder um terço do diâmetro do grão, para reduzir a saída de modo a reduzir a passagem dos grânulos de madeira Velocidade do furo, aumenta a densidade;
3, partículas de serragem produzem rachaduras verticais
Alguns clientes no processo de produção, devido ao tipo de seleção do secador, as aparas de madeira não podem ser uniformemente secas, resultando em um teor de umidade inigualável de aparas de madeira cru, granulado pelo anel depois que o modelo será devido ao papel da água e do próprio material A elasticidade saltou, criando uma rachadura vertical.
A abordagem melhorada é: melhorar o efeito de secagem do secador, aumentar o comprimento efetivo do furo da matriz.
4, partículas de serragem de rachaduras de radiação de ponto fonte
O principal motivo para isso é que a serragem contém serra de serra relativamente grande e as matérias-primas com um grau de fibra semelhante não se espremem quando são granuladas. Se houver fibras maiores, a influência mútua entre as fibras Ele não suaviza tão facilmente quanto outros materiais mais finos e, quando resfriado, causa uma diferença no encolhimento devido à diferença de grau de amaciamento, resultando em rachaduras radiativas.
A melhoria reside no controle adequado da espessura e uniformidade da matéria-prima para a alimentação em pó, e adicionando partículas simples de serragem com tamanho maior antes da granulação.
5, a superfície desigual da pelota
Esta situação é que o pó utilizado para a granulação, que não contém partículas grandes e trituradas de matérias-primas, porque as partículas são relativamente duras e relativamente grandes, através do orifício da matriz quando a máquina não pode ser bem combinada com outras matérias-primas Juntos, faça com que as partículas pareçam robustas.
A melhoria é controlar adequadamente a espessura das matérias-primas em pó.
6, uma única partícula ou inconsistências individuais de cores de partículas, vulgarmente conhecidas como "flores"
Isso é raro, principalmente porque as partículas individuais extrudidas da matriz do anel são mais claras ou mais claras do que as outras partículas normais, ou a cor da superfície das partículas individuais é inconsistente, afetando assim a qualidade geral da aparência da alimentação. Os principais motivos são os seguintes aspectos:
a) Material reciclado com granulação repetida no granulador a granular Após o material granulado granulado ser resfriado e peneirado, ele pode se tornar o produto acabado, e o pó fino penegado ou grânulo pequeno muitas vezes entra no processo Re-granulação, geralmente no misturador ou para ser armazenado granulado, já que esta é de re-granulação, a mistura com outras matérias-primas não são uniformes ou misturadas com partículas pequenas de retorno e às vezes produzem "flores" '.
b) injeções da abertura da matriz do anel na parede interna devido ao acabamento incoerente do furo, as partículas na resistência à extrusão e na pressão da extrusão não são as mesmas, a mudança de cor é inconsistente. A outra parede do furo do anel com rebarbas, partículas Arranjará a superfície quando extrudada, resultando em uma cor de superfície de partículas diferente.
Para os quatro motivos acima listados para a produção de "flores", a melhoria é clara e controla os materiais de retorno. Para os grânulos que são fáceis de produzir "flores", os materiais de retorno e as matérias-primas devem ser misturados e ressuspensos. O uso de anel de qualidade garantido morra, controle o acabamento do furo, se necessário, após o lixamento do molde antes de usar.
Em resumo, existem várias formas representativas de aparência de partículas que ocorrem na produção de partículas de serragem, bem como algumas das anomalias de aparência das partículas, que não são representativas e não são discutidas aqui. Pode-se ver que as razões para esses fenômenos são múltiplas e não completamente isoladas umas das outras. Isso exige que, quando lidamos com esses problemas no trabalho prático, devemos analisar mais e compreender os principais problemas para resolvê-los O problema é que este artigo pode ajudar todos.
