생산 과정에서 가끔 톱밥 입자가 비정상적으로 나타나는 경우, 경험있는 목재 펠릿 밀 제조업체는이 상황의 원인을 알게 될 것이며 경험이 없거나 새로운 목재 펠렛 생산자를 위해 신속하게 배제 할 수 있습니다 , 그리고 때로는 바깥 세상이나 입자 기계 제조업체가 톱밥 입자의 다음과 같은 일곱 가지 공통적 인 비정상적인 모양을 나타낼 수있는 문제의 핵심을 발견 할 수 없으며 향상된 이유는 입자 기계의 저자이기도합니다 개발 및 비교 참조를위한 나무 알약의 생산을위한 작업 경험을 요약 한 오랜 세월의 시운전.
1, 톱밥 입자가 구부러져 한쪽에 많은 균열이 나타남
이 현상은 일반적으로 톱밥 입자가 링 다이에서 나올 때 발생합니다. 생산시, 커터 위치가 링 몰드의 표면에서 멀어지고 블레이드가 상대적으로 둔탁 해지면 다이 구멍에서 압착 될 때 커터로 입자가 쉽게 절단됩니다 또는 절단되기보다는 찢어지며, 이때 일부 목재 칩은 한쪽으로 돌면서 다른쪽에는 많은 균열이 생깁니다. 이러한 목재 칩은 냉각 또는 선적을 위해 냉각기로 들어갈 때 이러한 균열에서 파단되는 경향이 있습니다. 목재 분진 입자가 너무 많아 분말이나 입자가 너무 짧습니다.
개선 사항 :
a) 목재 펠릿상의 링 몰드의 압축력을 증가 시키십시오. 즉, 펠렛의 밀도와 경도 값을 증가시키기 위해 링 몰드의 압축비를 증가 시키십시오.
b) 목재 칩의 단단함을 증가시키고 목재 칩이 느슨해지는 것을 방지하기 위해 톱밥 입자의 원료의 목재 칩을 더 미세하게 분쇄한다.
c) 링 몰드의 표면에서 커터를 조정하면, 나이프 에지와 몰드의 외부 표면 사이의 거리는 보통 생산 된 목재 입자의 입자 크기보다 크지 않거나 날카로운 칼날의 사용을 대체합니다.
2, 전체 목재 입자에 걸쳐 수평 균열
다소 유사한의 경우 현상 나무 입자의 단면에 크랙이 발생하지만 입자가 만곡되지 않는다. 더 무성 과립 목재 섬유를 포함하는 경우, 이러한 상황이 발생할 수있다. 이러한 입자는 목 경향 이 이상 입자가 돌출되는 개구 이외의 섬유를 포함하고 있기 때문에 목재 칩, 과립 형 오리피스 링 압출하면 의한 팽창 효과 섬유는 횡단 단면에 크랙을 생성하는 미립자 물질, 전나무 껍질 생산 유발 목재 펠릿처럼 보인다.
연삭 제어 섬유 섬도, 입자 직경의 최대 길이의 1/3을 초과 할 수 있으며, 개선 된 방법, 즉, 압축비가 링 다이 증가 링 몰드 나무 입자의 압축력을 증가시키는 수율 입자가 통과 나무를 줄이기 위해 감소 구멍 속도를 죽이고 밀도를 높이십시오.
3, 톱밥 입자가 수직 균열을 일으킴
건조기의 종류의 선택 이후의 제조 공정의 일부 고객 인해 물의 작용 원료 자체에, 압축 링 다이 과립 후 요철 수분량 일으키는 균일 건조 목재 칩, 톱밥 원료가 될 수 없다 수직 크랙에 기인하는 탄성 반송.
건조기가 다이 오리피스의 유효 길이를 증가시키는 건조 효과를 향상 : 그 개선 방법.
4, 소스 지점에서 톱밥 입자 방사선 균열
그 주된 이유는 톱밥에 비교적 큰 톱밥이 포함되어 있고 펠릿 화시에는 비슷한 정도의 섬유를 가진 원료가 서로 얽히게되지 않기 때문입니다. 섬유가 커지면 섬유 사이의 상호 영향 그는 다른 미세한 물질처럼 쉽게 부드럽지 않으며, 냉각되면 연화 정도의 차이로 인해 수축에 차이가 생겨 방사성 균열이 발생합니다.
개선은 분말 사료에 대한 원료의 두께 및 균일 성을 적절하게 조절하고, 조립 전에 큰 크기의 단순한 톱밥 입자를 첨가하는 것에있다.
5, 펠렛의 고르지 않은 표면
이 경우에 사용되는 분말을 분쇄 또는 비교적 경질 비교적 큰 입자가되기 때문에, 큰 반 파쇄 미립자 물질을 함유하지 않는, 과립 화되고, 또한 통합되어 펠릿 밀을 통해 다른 재료 오리피스 다이 수없는 함께 입자가 거칠게 보입니다.
개선은 분말 원료의 두께를 적절히 조절하는 것입니다.
도 6에서, 각각의 개별 입자 또는 입자를 일반적으로 알려진 컬러 불일치 사이 '보내는 것으로'
이러한 상황은, 주로, 따라서 피드의 전체 배치의 외관 품질에 영향을 미치는, 다른 정상 또는 광 입자 또는 단일 입자의 표면 컬러 불일치보다 어두운 압출 된 입자를 금형 개별 색상 링으로부터 더 드물게 발생한다. 이러한 현상 주된 이유는 다음과 같습니다.
A)은 종종 처리 흐름에 공급 벌금 또는 작은 입자를 선별 한 후, 마무리 물질이 되려면, 냉각 및 체질 후 펠렛을 과립 화 한 후. 카트리지 다시 과립 재료되는 반복 단위를 갖는 과립 될 다시 믹서로 또는 일반적으로 믹서로 또는 과립 창고로, 다시 다시 granulation이며, 다른 원료와 혼합 균일하지 않거나 반환 작은 입자와 혼합, 그리고 때로는 '꽃을 생산 '.
b) 조리개 링 몰드 일관성 마무리 내벽. 인해 불일치 정공 마무리 다이 입자는 압출하는 동안 저항을 실시하고, 압출 압력이 동일 색상 변화가 일치하지 않을 것이다. 또한, 일부 벽 오리피스 링 몰드가 가지는 버 입자 아니다되고 압출 할 때 표면을 긁어 다른 입자 표면 색상을 만듭니다.
위의 네 가지 이유로 '꽃'을 생산하는 이유는 명확하고 개선 된 원료를 통제하기 때문입니다. '꽃'을 쉽게 생산할 수있는 과립의 경우, 반환 원료와 원료를 혼합하여 재사용해야합니다. 필요한 경우, 사용 전에 금형 구멍 샌딩 후에 품질 보증 링 다이, 제어 다이 구멍 가공을 사용하십시오.
요약하면, 톱밥 입자의 생산에서 발생하는 몇 가지 대표적인 형태의 입자 모양뿐만 아니라 대표적인 것은 아니며 여기에서 논의되지 않은 일부 입자의 외관상 이상이 있습니다. 이러한 현상에 대한 이유는 다양하고 완전히 고립되어 있지 않기 때문에 실제 작업에서 이러한 문제를 처리 할 때 더 많은 것을 분석하고 해결해야 할 주요 문제를 파악해야한다는 것을 알 수 있습니다 문제는이 기사가 모든 사람들에게 도움이 될 수 있다는 것입니다.
