उत्पादन में, कभी-कभी असामान्य भूरा कणों की उपस्थिति दिखाई देती है, अनुभवी लकड़ी गोली मिल निर्माताओं को पता चल जाएगा कि इस स्थिति का क्या कारण है और वे अनुभवहीन या नए लकड़ी के गोली निर्माता , और कभी-कभी समस्या की जड़ नहीं मिल सकती है, जहां केवल बाहरी दुनिया या कण मशीन निर्माताओं को चूने के कणों के निम्नलिखित सात आम असामान्य उपस्थिति और आपके लिए सुधार के कारणों की सहायता करने के लिए कण मशीन में लेखक हैं तुलनात्मक संदर्भ के लिए लकड़ी के छल्ले के उत्पादन के लिए कार्य अनुभव सारांश के कई वर्षों के विकास और कमीशन
1, चूरा कण झुकाव और एक तरफ कई दरारें दिखाया
इस घटना आम तौर पर उत्पन्न होता है जब एक पाश मोड से लकड़ी छर्रों। उत्पादन में, जब अंगूठी ढालना और कुंद धार की सतह से दूर चाकू की स्थिति एडजस्ट, कण मरने छिद्र से चली जाती हैं आसानी से कटर बंद को छुआ है बल्कि फटे या काटा जा रहा से, तो कुछ लकड़ी कणों और दूसरी तरफ मुड़े है की ओर एक सतह कई दरारें दर्शाती है। जैसे लकड़ी कूलर या परिवहन प्रक्रिया में प्रवेश कण, यह इन दरारों में तोड़ने के लिए जाता है, के उत्पादन में जिसके परिणामस्वरूप लकड़ी छर्रों या पाउडर कणों बहुत ज्यादा बहुत छोटा।
तरीके में सुधार करने के लिए:
क) अंगूठी ढालना लकड़ी कण, अर्थात पर एक संपीड़न बल में वृद्धि, अंगूठी मोल्ड के संपीड़न अनुपात बढ़ रही है, जिससे घनत्व और कण सामग्री की कठोरता में वृद्धि;
ख) चूर्णित लकड़ी चिप्स महीन कण सामग्री अधिक लकड़ी छर्रों के घनत्व में सुधार करने, लकड़ी छर्रों नरम रोकने के लिए;
ग) कटर अंगूठी ढालना सतह से दूरी, आम तौर पर बढ़त व्यास अंगूठी ढालना की बाहरी सतह से लकड़ी कणों से उत्पादित मूल्यों से अधिक नहीं समायोजित करने, या अपेक्षाकृत तेज काटने ब्लेड के उपयोग की जगह;
2, पूरे लकड़ी छर्रों भर में क्षैतिज दरार
में कुछ ऐसी ही स्थिति के मामले में घटना, लकड़ी कणों के पार अनुभाग में दरार की घटना है, लेकिन कणों आमादा नहीं कर रहे हैं। जब अधिक शराबी दानेदार लकड़ी फाइबर युक्त, इस स्थिति होने की संभावना है। इस तरह के कणों की लकड़ी करते हैं जब लकड़ी के चिप्स, दानेदार मरने छिद्र अंगूठी निकाली जाती है, क्योंकि यह फाइबर एपर्चर, जब कणों चली जाती हैं से अधिक समय होता है, विस्तार प्रभाव के कारण फाइबर, देवदार की छाल का उत्पादन कण सामग्री पार पार अनुभाग में दरारें का उत्पादन करने का कारण बनता है लकड़ी छर्रों की तरह लग रहे।
पीस के नियंत्रण फाइबर उत्कृष्टता, जो कण आकार की अधिकतम लंबाई के एक तिहाई से अधिक नहीं कर सकते हैं;; बेहतर दृष्टिकोण अंगूठी ढालना लकड़ी कणों, जैसे कि, संपीड़न अनुपात अंगूठी मरने बढ़ जाती है पर संपीड़न बल बढ़ाने के लिए उपज लकड़ी कणों के माध्यम से पारित कम करने के लिए की कमी हुई छेद गति, घनत्व में वृद्धि;
3, भूरा कण खड़ी दरारें उत्पन्न करते हैं
उत्पादन की प्रक्रिया में कुछ ग्राहकों, ड्रायर के प्रकार के चयन के बाद से पानी की कार्रवाई और कच्चे माल की वजह से ही एक समान सुखाने लकड़ी के चिप्स, बुरादा फीडस्टॉक असमान नमी की मात्रा के कारण, के बाद संपीड़न अंगूठी मरने दानेदार नहीं किया जा सकता, लोच को बाउंस किया गया है, जिससे एक ऊर्ध्वाधर दरार पैदा हो गया है।
सुधारात्मक दृष्टिकोण है: ड्राई ड्रायर प्रभाव में सुधार करने के लिए, मरने वाले छेद की प्रभावी लंबाई में वृद्धि करें।
4, एक स्रोत बिंदु विकिरण दरारों से भूरा कण
ऐसा प्रतीत होता है इसके लिए मुख्य कारण यह है कि लकड़ी अपेक्षाकृत बड़े चिप्स युक्त चिप्स की वजह से लगभग कच्चे माल की फाइबर दानेदार बनाता है, जब वे एक दूसरे के आपसी एकीकरण निचोड़ के रूप में वहाँ एक बड़ा फाइबर, फाइबर के बीच पारस्परिक प्रभाव है प्रभाव। वह अन्य महीन सामग्री के विपरीत आसान नरम करने के लिए, ठंडा होने पर, नरम के विभिन्न हद के कारण, संकोचन की राशि में मतभेद का परिणाम तो के रूप में उज्ज्वल दरारें उत्पादन करने के लिए।
कि उचित मोटाई और कच्चे माल पाउडर फ़ीड की एकरूपता, प्लस पहले दानेदार बनाने के लिए एक सरल sieving बुरादा स्क्रीन बड़ा कणों में बेहतर नियंत्रण दृष्टिकोण।
5, गोली की असमान सतह
जिसमें इस मामले में इस्तेमाल किया पाउडर, दानेदार रहे हैं pulverized या एक बड़ी अर्द्ध कुचल कण सामग्री से युक्त नहीं, अपेक्षाकृत कठिन और अपेक्षाकृत बड़े कणों के बाद से, अच्छी तरह से शामिल नहीं किया जा सकता है और गोली चक्की के माध्यम से अन्य सामग्री छिद्र मरने एक साथ, कण को बीहड़ लगते हैं।
सुधार पाउडर कच्चे माल की मोटाई को ठीक से नियंत्रित करने के लिए है।
6, एक एकल कण या व्यक्तिगत कण रंग विसंगतियों, आमतौर पर 'फूल' के रूप में जाना जाता है
यह स्थिति अधिक दुर्लभ, मुख्य रूप से अलग-अलग रंग की अंगूठी से उत्पन्न होता है extruded कणों अन्य सामान्य या प्रकाश कणों या एक कण सतह रंग विसंगति की तुलना में गहरे मर जाते हैं, इस प्रकार फ़ीड के पूरे बैच की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित। यह घटना मुख्य कारण निम्न पहलू हैं:
क) कारतूस एक दोहराई जाने वाली इकाई वापस दानेदार सामग्री के लिए होने दानेदार करने जा। ठंडा और sieving, क्रम में करने के बाद छर्रों दानेदार बनाना के बाद समाप्त सामग्री बनने के लिए, जुर्माना या छोटे कणों स्क्रीनिंग के बाद अक्सर प्रक्रिया प्रवाह में फ़ीड फिर से दानेदार, आमतौर पर मिक्सर दानेदार किया जाना है या कारतूस में, के बाद से इस सामग्री को फिर से वापस अन्य सामग्री या साथ दानेदार है, मिश्रित गैर समान रूप से वापस मशीन, उत्पन्न किया जा सकता है 'खर्च होने की सम्भावना लिए एक छोटा सा कण सामग्री के साथ मिश्रित '।
ख) एपर्चर अंगूठी ढालना असंगत खत्म की एक भीतरी दीवार। असंगतता होने की वजह से मर जाते हैं छेद खत्म, कण बाहर निकालना के दौरान प्रतिरोध के अधीन हैं और बाहर निकालना दबाव ही है, रंग बदलने मेल नहीं खाएगी। इसके अलावा, कुछ दीवार छिद्र अंगूठी ढालना होने burrs, कण नहीं है यह बाहर निकालना के दौरान सतह खरोंच, व्यक्तिगत कणों के विभिन्न सतह रंग में जिसके परिणामस्वरूप होगा।
'फूल' के उत्पादन के लिए सूचीबद्ध ऊपर दिए गए चार कारणों के लिए, सुधार स्पष्ट है और वापसी सामग्री को नियंत्रित करते हैं। ग्रैन्यूल्स के लिए 'फूल' का निर्माण करना आसान है, वापसी सामग्री और कच्चे माल मिश्रित और पुन: गुणवत्ता के उपयोग की अंगूठी मरने की गारंटी, उपयोग के पहले मोल्ड छिद्र छिद्र के बाद, आवश्यक होने पर, मरने के छोर को नियंत्रित करें।
संक्षेप में, उभरते कणों में लकड़ी गोली उत्पादन की असामान्य उपस्थिति ऊपर कई प्रतिनिधि की अभिव्यक्ति है, साथ ही कणों में से कुछ के रूप में होने के कारण विसंगतियों की उपस्थिति प्रतिनिधि नहीं, यहाँ पर चर्चा नहीं सूचीबद्ध चर्चा से ऊपर चर्चा की,। देखा जा सकता है, इन घटनाओं के पीछे अनेक, पूरी तरह से एक दूसरे को, जो की आवश्यकता है हम व्यवहार में इस तरह की समस्याओं से निपटने के से अलग नहीं कर रहे हैं कर रहे हैं, यह महत्वपूर्ण मुद्दों को जब्त करने के हल करने के लिए सक्षम होने के लिए और अधिक विश्लेषण किया जाना चाहिए, प्रश्न। यह पाठ आपकी मदद देने के लिए तैयार है।
