Bei der Produktion treten mitunter abnormale Sägemehlpartikel auf, erfahrene Holzpellethersteller werden wissen, was der Grund für diese Situation ist und können schnell ausschließen, für unerfahrene oder neue Holzpelletproduzenten Und manchmal kann nicht den Kern des Problems, wo nur die Außenwelt oder Partikelmaschine Hersteller helfen, die folgenden sieben gemeinsame Auftreten von abnormen Sägemehl Partikel verursacht und Verbesserung Methoden für jedermann eingeführt, das ist der Autor in der Partikelmaschine Entwicklung und Inbetriebnahme von vielen Jahren Arbeitserfahrung Zusammenfassung für die Herstellung von Holzpellets zum Vergleich Referenz.
1, Sägespäne Partikel gebogen und zeigte viele Risse auf einer Seite
Dieses Phänomen wird gewöhnlich erzeugt, wenn die Sägemehlpartikel die Ringmatrize verlassen. Wenn die Schneidposition in der Produktion von der Oberfläche der Ringform weg eingestellt wird und die Klinge relativ stumpf ist, werden die Partikel leicht durch die Schneidvorrichtung geschnitten, wenn sie aus der Matrizenöffnung herausgedrückt werden Oder eher zerreißen als abschneiden, wobei sich einige der Holzspäne zu einer Zeit auf der einen Seite und viele auf der anderen Seite abknicken Solche Holzspäne neigen dazu, aus diesen Rissen zu brechen, wenn sie zum Kühlen oder Versenden in den Kühler gelangen Holzstaubpartikel zu viel Pulver oder Partikel sind zu kurz.
Verbesserungen:
a) Erhöhen Sie die Kompressionskraft der Ringform auf die Holzpellets, dh erhöhen Sie das Kompressionsverhältnis der Ringform, um die Dichte und den Härtewert der Pellets zu erhöhen;
b) die Holzschnitzel des Rohmateriales der Sägemehlpartikel feiner zerkleinert, um die Festigkeit der Holzschnitzel zu erhöhen und zu verhindern, dass sich die Holzschnitzel lockern;
c) Stellen Sie den Schneider von der Oberfläche der Ringform ein, der Abstand zwischen der Messerkante und der äußeren Oberfläche der Form ist normalerweise nicht größer als der Durchmesser der Partikelgröße der hergestellten hölzernen Partikel oder ersetzt die Verwendung der schärferen Klinge;
2, der horizontale Riss über die gesamten Holzpartikel
Phänomen im Fall eines etwas ähnlich, das Auftreten von Rissen in dem Querschnitt von Holzteilchen, aber die Teilchen nicht gebogen. Wenn mehr fluffy granulierte Holzfasern enthält, diese Situation wahrscheinlich auftritt. Solche Teilchen sind in der Regel Holz wenn die Holzhackschnitzel granuliert Matrizenöffnung Ring extrudiert wird, weil es Fasern länger als die Öffnung enthält, wenn die Teilchen extrudiert werden, bewirkt, dass die Fasern aufgrund der Expansionseffekt des partikulären Materials Risse in Querquerschnitt auf, fir Rinde erzeugten zu produzieren aussehen wie Holzpellets.
Verbesserter Ansatz ist es, die Druckkraft auf der Ringform Holzteilchen zu erhöhen, das heißt, das Verdichtungsverhältnis Ringdüse erhöht; Steuerfaserfeinheit von Schleifen, die nicht ein Drittel der maximalen Länge der Partikelgröße nicht überschreiten können, Ausbeute verringerte die Holzteilchen passieren zu reduzieren, Geschwindigkeit an der Öffnung, die Festigkeit zu erhöhen;
3, ein vertikaler Riss Holzpellets
Einige Kunden im Herstellungsprozess, da die Auswahl der Art des Trockners kann keine gleichmäßige Trocknung Hackgut, Sägespäne Beschickungsmaterial verursacht ungleichmäßige Feuchtigkeitsgehalt, nach der Kompression Ringdüse Granulator, aufgrund der Einwirkung von Wasser und Rohmaterial selbst die Elastizität und Sprungkraft, in vertikalen Rissen führt.
Verbesserte Weise, dass: die Trockner Trocknungswirkung verbessert, um die effektive Länge der Düsenöffnung erhöht wird.
4, Sägemehlpartikel von einem Quellpunkt Strahlung Risse
Der Hauptgrund dafür ist, dass das Sägemehl relativ viel Sägemehl enthält und die Rohstoffe mit ähnlichem Faseranteil sich nicht gegenseitig quetschen, wenn sie pelletiert werden, wenn größere Fasern vorhanden sind, die gegenseitige Beeinflussung der Fasern Er erweicht nicht so leicht wie andere feinere Materialien und verursacht beim Abkühlen einen Unterschied in der Schrumpfung aufgrund des Unterschieds im Grad der Erweichung, was zu einer Strahlungsrissbildung führt.
Die Verbesserung liegt darin, die Dicke und Gleichmäßigkeit der Ausgangsmaterialien für die pulverförmige Beschickung genau zu steuern und einfache Sägemehlpartikel mit größerer Größe vor der Granulierung hinzuzufügen.
5, die unebene Oberfläche des Pellets
Diese Situation ist so, dass das Pulver zur Granulierung verwendet wird, das keine zerkleinerten oder halb zerkleinerten großen Partikel von Rohmaterialien enthält, weil die Partikel relativ hart und relativ groß sind, durch das Düsenloch, wenn die Maschine nicht gut mit anderen Rohmaterialien kombiniert werden kann Lassen Sie die Partikel gemeinsam robust aussehen.
Die Verbesserung besteht darin, die Dicke der pulverförmigen Rohmaterialien richtig zu steuern.
6, eine einzelne Partikel oder einzelne Partikelfarbe Inkonsistenzen, allgemein bekannt als "Blumen"
Dies ist selten, hauptsächlich deshalb, weil die einzelnen Partikel, die aus der Ringdüse extrudiert werden, eine dunklere oder hellere Farbe haben als die anderen normalen Partikel, oder die Oberflächenfarbe der einzelnen Partikel inkonsistent ist, wodurch die Gesamtqualität des Aussehens der Zufuhr beeinträchtigt wird. Die Hauptgründe sind die folgenden Aspekte:
a) Recyceltes Material mit wiederholter Granulierung im zu granulierenden Granulator Nachdem das granulierte granulierte Material abgekühlt und gesiebt worden ist, kann es zum fertigen Produkt werden, und das gesiebte feine Pulver oder kleine Körnchen geht oft in den Prozess Re-Granulation, in der Regel in den Mischer oder granuliert Lager, wie diese zurück ist Granulierung, Mischen mit anderen Rohstoffen sind nicht einheitlich oder gemischt mit einer Rückkehr kleine Teilchen, und manchmal produzieren 'Blumen ".
b) Ringlochöffnungsinkonsistenzen in der inneren Wand wegen der inkonsistenten Formlochende, die Partikel im Extrusionswiderstand und im Extrusionsdruck sind nicht das selbe, die Farbänderung ist inkonsistent. Other Ring formen Lochwand mit Graten, Partikel Zerkratzt die Oberfläche beim Extrudieren, was zu einer anderen Partikeloberflächenfarbe führt.
Aus den vier oben genannten Gründen für die Herstellung von "Blumen" ist die Verbesserung klar und kontrolliert die Rückgabematerialien. Für die Granulate, die leicht "Blumen" produzieren, sollten die Rückgabematerialien und die Rohmaterialien gemischt und resuspendiert werden. Die Verwendung von Qualität garantiert Ring sterben, Kontrolle sterben Loch zu beenden, wenn nötig, nach der Form Loch Schleifen vor dem Gebrauch.
Kurz gesagt, diskutierte die abnorme Auftreten von Holzpelletproduktion in Schwellen Teilchen über die Manifestation mehrerer Vertreter sowie einige der Teilchen durch das Auftreten von Anomalien nicht repräsentativ ist, hier nicht diskutiert aufgeführt. Aus der obigen Diskussion wie zu sehen ist, sind die Ursachen dieser Phänomene viele sind nicht vollständig voneinander isoliert, die wir mit solchen Problemen in der Praxis beschäftigen erfordert, sollte es mehr Analyse, werden die wichtigsten Fragen zu ergreifen, um in der Lage zu lösen Das Problem ist, dass dieser Artikel jedem helfen kann.
