pvc También conocido como PVC rígido, que es principalmente una resina termoplástica amorfa, un monómero de cloruro de vinilo después de la reacción de polimerización se realiza en uno mediante la adición de un determinado aditivo, tal como una combinación de estabilizadores, lubricantes, cargas y similares hechos de Producto.
Además de los aditivos, pero también con otras resinas utilizadas para mezclar los métodos relacionados modificados para hacerlo más obvio y el valor práctico de estas resinas son CPVC, PE, abs , EVA, MBS, etc.
UPVC alta viscosidad en estado fundido, pobre fluidez, incluso si el aumento de la presión de inyección y temperatura de fusión, la variación gran capacidad de flujo también es pequeño. Además, la temperatura de la resina de moldeo y la temperatura de descomposición térmica son muy cerca, puede ser moldeado en un rango de temperatura de Estrecho, es más difícil dar forma al material.
1, procesamiento de plástico
Después de 24 horas a temperatura ambiente, si la cantidad de absorción de agua es de menos de 0,02%, se forman el caso sin secado. El proceso de secado debe llevarse a cabo a través de, se puede colocar en horno de aire caliente durante 3 horas 60-70 deg.] C, o 80 °.] C con Alrededor de 1-1.5 horas de secadora.
El exceso de material reciclado hasta un 20% se determina mediante la mezcla de una cantidad de material recuperado depende del uso final del artículo con el nuevo material. Abuso Regrind puede resultar en fallo del trabajo de la inyección, no sólo la recuperación del componente, debido a que más Debido a que el material se reprocesa varias veces, la calidad del material reciclado mostrará una disminución gradual.
2, selección de la máquina de moldeo por inyección
Debido relativamente grande UPVC viscosidad en estado fundido, es relativamente fácil de descomponerse, los productos de descomposición de la plancha tiene una mayor corrosión, es necesario utilizar una inyección dedicado moldear componentes plastificados y el sistema de control de temperatura.
Ramada cubriendo cada uno del modelo de fuerza de cierre, tiene un sistema de inyección específico plastificación UPVC y UPVC tubería con productos de la base tirando con aparato de puerta de seguridad requisitos especiales. Mientras el volumen de inyección para satisfacer los requisitos de peso en general , esto significa selección serie pueden ser moldeados UPVC moldeo por inyección de productos de alta calidad.
3, diseño de molde y puerta
La temperatura del molde puede ajustarse a 40 ° C. Y toda la longitud de la pista debe ser corta, el diámetro es mayor, se usa para reducir gradualmente la pérdida de presión y el empaque puede pasar a la cavidad del molde lo más corto posible, la matriz debe cortarse Redondo, el diámetro mínimo de la boca de la boquilla es de 6 mm, en un ángulo interior cónico de 5.
La corriente principal de la sección del troquel también debe ser redonda, y la combinación de pozo frío, a través del radio de la sección para conectar el corredor principal y el diámetro de la compuerta de 7 mm.
La puerta debe estar conectada con el radio del corte circular. Cuanto más corta, mejor, la superficie lisa del troquel.
El pozo frío impide que el material semisolidificado entre en la cavidad del molde y su importancia a menudo se descuida.
La posición de la puerta debe ser correcta, de modo que el material fluya suavemente sobre el corredor, no se quedará en las esquinas agudas, fragmentos y trazas de metal, para evitar la situación de compresión o descompresión. El corredor debe mantenerse suave y liso.
Los moldes deben moldearse en acero inoxidable con un contenido de cromo de al menos 13%, preferiblemente 16%, y una dureza Rockwell de al menos 55. Los moldes de acero duro pueden cromarse para proporcionar protección.
Después de que la producción haya finalizado, use un álcali suave para limpiar cuidadosamente la superficie del molde y rocíe con un aerosol aceitoso o un aerosol silíceo.
4, temperatura de fusión
Puede ser medido por el método de aire, que van desde 185-205 ° C. De la suavidad del material se puede obtener que UPVC temperatura de fusión precisa.Si el material es áspero después de la inyección, para demostrar que el material no es uniforme (falta de plastificación), dijo Establezca que la temperatura es demasiado baja, como la formación de espuma y emitir una gran cantidad de humo después de la inyección, significa que la temperatura es demasiado alta.
5, velocidad de inyección
La velocidad lenta de disparo o la cizalladura excesiva provocarán la degradación del material, el uso de UPVC para producir productos de paredes gruesas extremadamente lisos, se debe usar con velocidad de llenado de moldes de inyección de varios niveles.
6, velocidad del tornillo
Debería cooperar más con el ciclo de moldeo para determinar la velocidad del tornillo. La velocidad superficial del tornillo no debe exceder de 0.15-0.2 m / s
7, contrapresión
La contrapresión puede llegar a 150bar, por supuesto, cuanto menor sea la información, mejor, el valor común es de 5 bares.
8, tiempo de residencia
Los barriles no deben permanecer más de 5 minutos a 200 ° C, y no deben exceder los 3 minutos a 210 ° C.
Lo anterior es un resumen del análisis del proceso de moldeo por inyección de materias primas plásticas de UPVC, para recordarles a todos que la necesidad de velocidad de inyección y contrapresión no prestan atención.