пвх Также известный как твердый ПВХ, он представляет собой в основном своего рода аморфную термопластичную смолу, полученную полимеризацией мономера винилхлорида, после добавления добавлением некоторых добавок, таких как стабилизаторы, смазки, наполнители и тому подобное продукты.
В дополнение к добавкам, но также и к другим смолам, используемым для смешивания модифицированных связанных методов, чтобы сделать его более очевидным и практическим значением этих смол являются ХПВХ, ПЭ, абс , EVA, MBS и так далее.
UPVC имеет высокую вязкость расплава, низкую текучесть, небольшое изменение текучести даже при увеличении давления впрыска и температуры расплава, а температура формования смолы очень близка к температуре термического разложения, так что диапазон температур формования Узкий, сложнее сформировать материал.
1, обработка пластмасс
В течение 24 часов при комнатной температуре количество воды составляет менее 0,02%, оно образует корпус без сушки, например, должен проходить через процесс сушки, вы можете нагреть горячую духовку на 60-70 ℃ в течение 3 часов или на 80 ℃ Около 1-1,5 часов сушки.
Переработанный материал можно смешивать до 20% с новым материалом, количеством переработанного материала, чтобы увидеть конечное использование продукта для определения. Злоупотребление переработанными материалами может привести к разрушению литьевого формования, а не только к извлечению композиции слишком много, Поскольку материал перерабатывается несколько раз, качество переработанного материала будет демонстрировать постепенное снижение.
2, выбор машины для литья под давлением
UPVC, потому что вязкость расплава относительно велика, поэтому разложение легче, продукты разложения имеют большую коррозию железа, литьевое формование должно использовать специальные пластиковые детали и систему контроля температуры.
Продукты Ramada, покрытые в каждой из моделей зажима, имеют специальную систему впрыска пластмасс UPVC, а также требования к насосной установке для трубной трубы UPVC с помощью специального защитного дверного устройства. При нормальных обстоятельствах, если объем впрыска соответствует требованиям к весу , Выберите эту серию специализированного оборудования для литья под давлением UPVC, которое можно формовать в высококачественную продукцию.
3, конструкция пресс-формы и затвора
Температура пресс-формы может быть установлена равной 40 ° C. И длина всей ВПП должна быть короткой, диаметр больше, используется для постепенного уменьшения потери давления, и упаковка может быть передана в полость формы как можно короче, штамп должен быть отрезан Круглый, минимальный диаметр устья сопла 6 мм, конический, внутренний угол 5.
Основной поток секции штампа также должен быть круглым, а комбинация холодной скважины - через радиус сечения для соединения главного колеса и диаметра затвора 7 мм.
Затвор должен быть соединен с радиусом кругового выреза. Чем короче, тем лучше, гладкая поверхность высечки.
Холодная скважина препятствует проникновению полутвердого материала в полость формы, и его значение часто игнорируется.
Положение ворот должно быть правильным, чтобы материал плавно перемещался на бегун, он не оставался в острых углах, фрагментах и металлических дорожках, чтобы избежать ситуации сжатия или декомпрессии. Бегун должен быть гладким и гладким.
Формы должны быть отлиты из нержавеющей стали с содержанием хрома не менее 13%, предпочтительно 16%, и твердостью по Роквеллу по меньшей мере 55. Твердые стальные формы могут быть хромированы для обеспечения защиты.
После завершения производства используйте мягкую щелочь для тщательной очистки поверхности формы и распылите масляным распылителем или кремнистым распылителем.
4, температура плавления
Может измеряться воздушным методом в диапазоне от 185 до 205 ° С. Из-за гладкости материала можно получить точную температуру расплава UPVC. Если материал является грубым после инъекции, чтобы доказать, что материал не является однородным (отсутствие пластификации), Установите слишком низкую температуру, например, вспенивание и испускание большого количества дыма после инъекции, это означает, что температура слишком высокая.
5, скорость впрыска
Медленная скорость стрельбы или чрезмерный сдвиг приведут к разрушению материала, использование UPVC для получения чрезвычайно гладких толстостенных изделий должно использоваться для многоуровневой скорости заполнения литейной формы.
6, скорость вращения шнека
Следует дополнительно сотрудничать с циклом формования для определения скорости вращения шнека. Скорость поверхности винта не должна превышать 0,15-0,2 м / с
7, противодавление
Заднее давление может достигать 150 бар, конечно, чем ниже данные, тем лучше, общим значением является 5 бар.
8, время пребывания
Бочки не должны оставаться дольше 5 минут при 200 ° C и не должны превышать 3 минут при 210 ° C.
Вышеприведенное резюме анализа процесса литья под давлением из стеклопластика UPVC, чтобы напомнить всем, что потребность в скорости впрыска и обратном давлении не обращает внимания.