pvc Também conhecido como PVC duro, é principalmente um tipo de resina termoplástica amorfa feita por polimerização de monómero de cloreto de vinilo após a adição adicionando certos aditivos tais como estabilizadores, lubrificantes, cargas e similares Produto.
Além de aditivos, mas também com outras resinas usadas para misturar métodos relacionados modificados para torná-lo mais óbvio e o valor prático destas resinas são CPVC, PE, abs , EVA, MBS e assim por diante.
A UPVC tem uma alta viscosidade de fusão, fraca fluidez, uma pequena alteração na fluidez, mesmo quando a pressão de injeção e a temperatura de fusão aumentam e a temperatura de moldagem da resina é muito próxima da temperatura de decomposição térmica, de modo que a temperatura da moldagem Estreito, é mais difícil moldar o material.
1, processamento de plástico
24 horas à temperatura ambiente, a quantidade de água é inferior a 0,02%, irá formar o caso de não secagem, como deve passar pelo processo de secagem, você pode colocar um forno de ar quente de 60-70 ℃ por 3 horas ou 80 ℃ Cerca de 1-1,5 horas de secadora.
O material reciclado pode ser misturado até 20% com o novo material, a quantidade de material reciclado para ver o uso final do produto para determinar. O abuso de materiais reciclados pode resultar em falha na moldagem por injeção, não só a recuperação da composição é demais, mais porque Como o material é reprocessado várias vezes, a qualidade do material recuperado mostrará um declínio gradual mais uma vez.
2, seleção da máquina de moldagem por injeção
UPVC porque a viscosidade de fusão é relativamente grande, de modo que a decomposição é mais fácil, os produtos de decomposição têm uma maior corrosão do ferro, a moldagem por injeção deve usar um sistema de controle de temperatura e peças de plástico dedicado.
Os produtos Ramada abrangidos em cada um dos modelos de força de aperto possuem um sistema especial de injeção de plástico UPVC e com os requisitos de bombeamento do núcleo de produtos de tubos da UPVC com um dispositivo de porta de segurança dedicado. Em circunstâncias normais, desde que o volume de injeção atenda aos requisitos de peso Escolha esta série de dispositivos de moldagem por injeção dedicados da UPVC, que podem ser moldados em produtos de alta qualidade.
3, design de moldes e portões
A temperatura do molde pode ser ajustada para 40 ° C. E todo o comprimento da pista deve ser curto, o diâmetro é maior, usado para reduzir gradualmente a perda de pressão e a embalagem pode ser passada para a cavidade do molde o mais curto possível, a matriz deve ser cortada Em rodada, o diâmetro mínimo da boca do bico é de 6 mm, em um ângulo interno cônico de 5.
O mainstream da seção de matriz também deve ser redondo e a combinação de poço de frio, através do raio da seção para conectar o corredor principal e o diâmetro do portão de 7mm.
O portão deve ser conectado com o raio do recorte circular. Quanto menor for, melhor suavizar a superfície cortada.
O poço frio evita que o material semi-solidificado entre na cavidade do molde e sua importância é muitas vezes negligenciada.
A posição do portão deve ser correta, de modo que o material flua suavemente no corredor. Não permanecerá nos cantos afiados, fragmentos e traços de metal, de modo a evitar a situação de compressão ou descompressão. O corredor deve ser mantido suave e suave.
O molde é feito de aço inoxidável e tem um teor de cromo de pelo menos 13%, de preferência 16%, e uma dureza Rockwell de pelo menos 55. Os moldes de aço rígido podem ser cromados para fornecer proteção.
Após a conclusão da produção, use um álcali suave para limpar cuidadosamente a superfície do molde e pulverizar com um spray oleoso ou um spray silicioso.
4, temperatura de fusão
Pode ser medido pelo método do ar, variando de 185-205 ° C. A partir da suavidade do material pode ser obtida a temperatura de fusão precisa da UPVC. Se o material for áspero após a injeção, para provar que o material não é uniforme (falta de plastificação), disse Definir a temperatura é muito baixa, como a formação de espuma e emitir uma grande quantidade de fumaça após a injeção, isso significa que a temperatura é muito alta.
5, velocidade de injeção
A taxa de incêndio lento ou o corte excessivo farão com que a degradação do material, o uso da UPVC para produzir produtos de paredes grossas extremamente suaves, deve ser usado na velocidade de enchimento do molde de injeção de vários níveis.
6, velocidade do parafuso
Deve cooperar ainda mais com o ciclo de moldagem para determinar a velocidade do parafuso. A velocidade da superfície do parafuso não deve exceder 0.15-0.2m / s
7, contrapressão
A contrapressão pode atingir 150bar, é claro, quanto menor o valor, o valor comum é de 5bar.
8, tempo de residência
Os barris não devem permanecer mais de 5 minutos a 200 ° C e não devem exceder 3 minutos a 210 ° C.
O acima é o resumo de análise de processo de moldagem por injeção de matérias-primas UPVC, para lembrar a todos que a necessidade de velocidade de injeção e contrapressão não prestam atenção.